Modelado híbrido avanzado

Desde diseñadores de productos hasta ingenieros de fundición, Simcenter Inspire Cast es un software de simulación de fundición de metales completo, sólido y fácil de usar para principiantes y expertos por igual. Si se aplica al principio del ciclo de diseño de la pieza, reduce las costosas y lentas iteraciones entre el diseño y la fabricación. Inspire Cast admite un amplio conjunto de procesos y condiciones de fundición, lo que ayuda a los usuarios a tomar decisiones más inteligentes para mejorar la calidad y la rentabilidad de los productos. Su enfoque centrado en la geometría y las piezas facilita la resolución temprana de los problemas, la ejecución de los análisis, la optimización, la validación y la fundición, todo en un entorno integral.

Simcenter Inspire Cast combina de forma única la simulación de casting con la inteligencia artificial (IA) práctica, ya que combina el aprendizaje automático basado en datos con la simulación basada en la física, sin necesidad de tener conocimientos profundos en métodos de elementos finitos o IA. Al aprender de las simulaciones anteriores, acelera los ciclos de diseño, optimiza el rendimiento y democratiza el diseño del reparto, lo que da a los usuarios una ventaja competitiva.

Polímero extruido Simcenter Inspire

Diseño para una extrusión eficiente de polímeros

Todas las empresas de extrusión buscan eliminar los costosos prototipos y reducir los ciclos de rediseño. Ahora las organizaciones de todos los tamaños pueden acceder a simulaciones físicas avanzadas. Simcenter Inspire Extrude Polymer es una herramienta fácil de aprender que permite a cualquier ingeniero o diseñador utilizar la simulación para mejorar su comprensión de cómo las características del perfil y las variables de proceso interactúan en un polímero en particular. Ayudará a su equipo a aumentar la productividad al reducir los costes de desarrollo del producto y mejorar la calidad de la extrusión, aumentando el rendimiento de la producción y la satisfacción del cliente.

Tome mejores decisiones de diseño detectando los posibles defectos antes de fabricar un dado. Incluso los perfiles más complejos se pueden validar para su producción con Simcenter Inspire Extrude Polymer. Con las herramientas de creación y simplificación de la geometría, el CAD puede desfigurarse y modificarse rápidamente dentro de la herramienta, lo que garantiza que los posibles defectos, como el flujo desequilibrado, el sobrecalentamiento de la calidad del perfil y los problemas de mala calidad de la superficie, se corrijan en una fase temprana del desarrollo.

Formulario Simcenter Inspire

Entorno completo de simulación de estampado

Simcenter Inspire Form es un entorno completo de simulación de estampado que los diseñadores de productos y los ingenieros de procesos pueden utilizar eficazmente para optimizar los diseños, simular una fabricación sólida y reducir los costes de material.

Con el módulo de viabilidad rápido y sencillo, los usuarios pueden analizar las piezas en segundos para predecir la conformabilidad al principio del ciclo de desarrollo del producto. El anidamiento automático de las piezas en bruto propone una disposición eficiente de la pieza en bruto aplanada en la bobina de chapa para maximizar la utilización del material.

El módulo de prueba incluye un solucionador incremental altamente escalable que ayuda a los usuarios a iterar y simular la formación, el recorte y la recuperación en varias etapas en una interfaz de usuario moderna e intuitiva, lo que reduce la complejidad y hace que la producción de piezas de alta calidad sea más económica.

Poliespuma Simcenter Inspire

Simulación de espuma de poliuretano

Nos rodean espumas de poliuretano rígidas y flexibles, también conocidas como polímeros celulares o expandidos. Sus importantes atributos, como la ligereza, la resistencia adaptable por unidad de peso y las características de aislamiento, así como su alta sostenibilidad inherente, los hacen atractivos para una gama cada vez más amplia de aplicaciones industriales y domésticas.

La espuma de polietileno Simcenter Inspire ofrece un enfoque moderno e integrado para agilizar el diseño para la fabricación (dFM) de componentes de espuma moldeada flexible y paneles de espuma rígida. Poner la simulación en manos de los diseñadores e ingenieros de producto al principio del ciclo de desarrollo permite explorar fácilmente las opciones que ofrecen productos mejores y reducir los costes de reprocesamiento de chatarra y herramientas.

Las pruebas, la validación, la corrección y la optimización virtuales de los diseños se pueden realizar fácilmente mediante un flujo de trabajo de configuración de cinco pasos para evaluar la capacidad de fabricación de las piezas de espuma moldeada y mitigar los defectos de fabricación comunes causados por la contracción y la porosidad mucho antes de fabricar el molde.

Simcenter ofrece un conjunto integral de soluciones para desarrollar productos innovadores y fáciles de fabricar con mayor rapidez, desde el diseño inicial de la pieza y la comprensión de todo el proceso de moldeo, hasta el análisis y la optimización eficientes del rendimiento de las piezas complejas.

Impresión 3D Simcenter Inspire

Diseño eficiente para la fabricación aditiva

Únase a la revolución de la fabricación aditiva (AM) del diseño y la fabricación optimizados de piezas en 3D, que se está adoptando rápidamente en numerosos sectores de todo el mundo. Al entender rápidamente los cambios en los procesos o diseños que afectan a la capacidad de fabricación, los ingenieros pueden exportar la geometría de la pieza y la estructura de soporte a los principales programas de preparación de impresoras 3D para producir la pieza. Como resultado, Simcenter Inspire 3D Print reduce significativamente los costes de desarrollo de productos y fabricación aditiva al reducir el uso del material, los tiempos de impresión y el posprocesamiento.

Fusión en cama de pólvora

La tecnología más común para la fabricación aditiva de piezas metálicas, especialmente para aplicaciones aeroespaciales y biomédicas, la fusión en lecho de polvo (PBF) es un proceso en el que la energía térmica (láser o haz de electrones) derrite o sinteriza selectivamente regiones de una fina capa de polvo caliente en la base de construcción. Para evitar la oxidación, la mayor parte del procesamiento del PBF se realiza en una cámara de vacío bajo gas inerte. Existen muchas variantes de procesos patentadas, incluida la fusión selectiva por láser (SLM). Al utilizar el método de deformación inherente, Simcenter Inspire 3D Print evita la necesidad de las propiedades termomecánicas del material mediante un enfoque de calibración que permite calcular mucho más rápido la deformación y las tensiones residuales del modelo

Simcenter Inspire Render

Una potencia de renderizado y animación 3D

Simcenter Inspire Render es la nueva potencia del renderizado y la animación 3D para que diseñadores, arquitectos y artistas digitales innovadores produzcan impresionantes presentaciones de productos más rápido que nunca.

Cree, modifique y arrastre y suelte rápidamente una variedad de materiales y añada entornos de iluminación para generar imágenes y animaciones en tiempo real con el motor de renderizado de iluminación global de alta calidad y de base física integrado Thea Render. Encuéntrelo todo en una experiencia de usuario elegante y eficiente que satisfaga las necesidades tanto de los usuarios novatos como de los expertos.

Compatible con CUDA y OpenCL, Simcenter Inspire Render aprovecha la última tecnología de procesadores gráficos de alta gama. ¿Sin tarjeta de GPU dedicada? No hay problema, la rápida renderización de producción mediante el motor interactivo Presto/IR del software permite una retroalimentación inmediata sobre la calidad de la producción, a la vez que es versátil, rápido y divertido de usar.