CAD-Konstruktionstools für die Luft- und Raumfahrttechnik

Optimieren Sie jeden Aspekt des Luft- und Raumfahrtdesigns — bei dem Leistung, Gewicht und Konformität erfolgskritisch sind — mit einem digitalen Zwilling. Sie können die strukturelle Integrität, Aerodynamik und Wärmeleistung direkt in Designcenter analysieren. Beschleunigen Sie den Validierungsprozess und reduzieren Sie das Risiko während der physischen Test- und Zertifizierungsphasen, indem Sie Konstruktionsänderungen virtuell in Echtzeit testen. Durch die Simulation des Verhaltens unter realen Bedingungen kann Ihr Team Probleme im digitalen Raum erkennen und lösen — lange bevor Metall geschnitten wird.

Darüber hinaus fördert Designcenter eine bessere interdisziplinäre Zusammenarbeit und gewährleistet so Konsistenz und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Konstruktionszyklus, da Mechanik-, Elektro- und Systemingenieure von einem einheitlichen Modell aus arbeiten können. Dank der integrierten Datenkontinuität werden Änderungen automatisch in allen nachgelagerten Prozessen — von der Herstellung bis zur Wartung — widergespiegelt, wodurch der gesamte Lebenszyklus optimiert wird.

Letztlich ermöglicht ein digitaler Zwilling Luft- und Raumfahrtorganisationen, schneller zu innovieren, Entwicklungskosten zu senken und sicherere, effizientere Produkte mit Zuversicht auf den Markt zu bringen, und Designcenter beinhaltet einzigartige Tools für die effiziente Erstellung eines umfassenden digitalen Zwillings.

Bringen Sie Ingenieurteams in einer gemeinsamen Umgebung im Designcenter zusammen. Beim Entwerfen eines Flugzeugs oder eines Raumfahrzeugs geht es nicht nur um Technik — es geht um Orchestrierung. Egal, ob Sie die Aerodynamik eines Kampfflugzeugs der nächsten Generation verfeinern oder die thermischen Lastpfade eines Weltraumfahrzeugs kartografieren, die Chancen stehen gut, dass Sie das nicht alleine tun. Von Antriebsexperten über Ingenieure für thermische Systeme bis hin zu Avionikspezialisten, Sie alle verlassen sich auf eine enge Zusammenarbeit zwischen Disziplinen, die oft sehr unterschiedliche Fachsprachen sprechen. Ohne eine gemeinsame Umgebung ist es für Ihre Teams viel zu einfach, in Silos zu arbeiten, wechselseitige Abhängigkeiten zu übersehen oder Zeit damit zu verlieren, verschiedene Versionen desselben Systems abzugleichen.

Wenn Sie schnelle Aktualisierungen in Echtzeit vornehmen und dann schnell Validierungstests oder Simulationen erneut ausführen können, können Ihre Teams Probleme frühzeitig erkennen — bevor sie in einer physischen Bau- oder Zertifizierungsprüfung auftauchen. Designcenter unterstützt sowohl parametrische als auch direkte Modellierung, was es Designingenieuren, Systemintegratoren und Analysten ermöglicht, schnell zu iterieren, sodass Sie nicht so lange warten müssen, bis Sie Konstruktionsänderungen von einem anderen Team zurückerhalten.

Arbeiten Sie mit Designcenter und der Siemens Xcelerator-Plattform über den gesamten Produktlebenszyklus und die Lieferkette hinweg zusammen. Moderne Luft- und Raumfahrtprogramme gibt es nicht in einem Gebäude. Ihre Flugsteuerung könnte in Deutschland entwickelt worden sein, Ihr Rumpf aus Verbundwerkstoff in Wichita und Ihr Antriebsmodul an einen Partner in Asien ausgelagert. Designcenter, besonders wenn es nahtlos mit Teamcenter kombiniert wird, unterstützt sicheren Datenaustausch und Versionskontrolle über all diese Grenzen hinweg. Mit Designcenter und Teamcenter kann Ihr Team die Konfigurationsstandards, behördlichen Anforderungen und Designziele einhalten — auch wenn Sie sich noch nie persönlich getroffen haben.

Designcenter X, die SaaS-Bereitstellung von Designcenter, beinhaltet integriertes Datenmanagement, was die Zusammenarbeit innerhalb und zwischen verschiedenen Disziplinen noch einfacher als je zuvor macht.

Minimieren Sie den menschlichen Input für sich wiederholende Konstruktionsaufgaben mit KI-fähigen Tools in den Designcenter-Tools zur Entwurfsautomatisierung. Designcenter umfasst regelbasierte Designtools, Vorlagen, gleichungsgesteuerte Modellierung und mehr. Mit diesen Tools könnten Sie Expertenpraktiken kodifizieren, um Konsistenz zu gewährleisten und die Abhängigkeit von manuellen Prüfungen zu reduzieren. Oder Sie können Standard-Konstruktionsregeln anwenden, technische Einschränkungen durchsetzen und sogar Korrekturen in Echtzeit vorschlagen. In der Tragwerksplanung kann Designcenter beispielsweise automatisch Bereiche identifizieren, in denen die Geometrie vereinfacht werden könnte, wodurch das Gewicht reduziert werden könnte, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.

Verkürzen Sie den Konstruktionszyklus und verbessern Sie die Leistungsergebnisse, indem Sie optimale Formen generieren, ohne Teile manuell zu modellieren. Mit KI-gestütztem generativen Design in Designcenter legen Sie einfach Leistungsparameter fest — wie Spannungsgrenzen, Materialtypen und Fertigungsmethoden — und erkunden Sie die Designoptionen. Designcenter untersucht Tausende von Designmöglichkeiten, die manuell kaum evaluiert werden könnten. Das Ergebnis? Leichtere, stärkere und effizientere Teile, die maßgeschneidert für Luft- und Raumfahrtprodukte sind, egal ob es sich um eine Satellitenhalterung oder eine Turbinenhalterung handelt.

Mit KI im Designcenter beschleunigen Sie nicht nur die Dinge, sondern Sie können auch das, was in der Luft- und Raumfahrttechnik möglich ist, neu gestalten. Verwandeln Sie das Design von einem praktischen Entwurfsprozess in einen geführten, halbautomatischen, datengestützten Arbeitsablauf, sodass Sie sich auf kreative Problemlösungen und fortgeschrittene Leistungsziele konzentrieren können.

Bewerten Sie Materialien nicht nur auf ihre Leistung, sondern auch auf ihre Umweltauswirkungen während des Produktlebenszyklus. Durch die Nutzung der integrierten Materialbibliotheken in Designcenter und der Teamcenter Integration for Designcenter von Siemens können Sie recycelte Materialien oder Materialien mit geringerer Umweltbelastung vergleichen, langfristiges Verhalten simulieren und die Einhaltung von Nachhaltigkeitsstandards wie REACH und RoHS dokumentieren. Dies ermöglicht eine verantwortungsvollere Beschaffung und eine langfristige Effizienz in der gesamten Lieferkette.

Verbessern Sie die Kraftstoffeffizienz und reduzieren Sie die Emissionen, indem Sie das Strukturgewicht mit Designcenter reduzieren. Mit Topologieoptimierung und generativen Konstruktionswerkzeugen können Sie Entwurfsoptionen zur Minimierung des Materialverbrauchs bei gleichbleibender Sicherheit und Festigkeit erkunden. Sie können diese Tools nutzen, um schon früh im Konstruktionsprozess Bereiche zu identifizieren, in denen die Masse reduziert werden muss — ob es sich um Flugzeuge, Halterungen oder Satellitenkomponenten handelt —, was zu einem niedrigeren Treibstoffverbrauch und längeren Missionsreichweiten führt.

Designcenter verfügt auch über spezialisierte, branchenführende Konstruktionskapazitäten für Verbundwerkstoffe für die unkomplizierte und wirtschaftliche Entwicklung von Hochleistungs-Flugzeugstrukturen.

Sparen Sie Zeit, minimieren Sie unnötigen Ressourcenverbrauch und verbessern Sie die multidisziplinäre Zusammenarbeit mit den Tools zur Wiederverwendung von Designs in Designcenter. Entwickeln Sie Antriebssysteme der nächsten Generation, indem Sie Antriebssubsysteme aus früheren Projekten digital klonen und verfeinern. Außerdem können Ihre Teams dank der nahtlosen Integration in Simcenter thermische Belastungen, Luftströmungsdynamik und mechanische Belastungen früh im Prozess simulieren — was zu effizienteren, emissionsarmen Antriebskonzepten führt, die Nachhaltigkeitsziele unterstützen.

Beschleunigen Sie die Designvalidierung und Ergonomietests bei der Entwicklung von Cockpit- und Steuerungssystemen, da Sie mit immersiven CAD-Tools Layouts, Steuerungen und visuelle Benutzeroberflächen in virtuellen Prototypen testen können. Anstatt monatelang auf Modelle zu warten, können Sie immersive Simulationen durchführen, um sofort Feedback von den Bedienern zu erhalten.

Erstellen Sie realistische Visualisierungen für Designprüfungen, ohne sich bei der Verwaltung komplexer Konstruktionen wie Kampfflugzeuge oder Raketensysteme auf teure physische Prototypen verlassen zu müssen. Für Kampf-Cockpits der nächsten Generation können Sie intuitive Kontrollschemata sicherstellen und die kognitive Belastung reduzieren, bevor etwas gebaut wird. Simulieren Sie Interaktionen, um Konstruktionsfehler frühzeitig zu erkennen, die Entwicklungszyklen zu verkürzen und sicherzustellen, dass menschenorientierte Designs sowohl die Mission als auch die Sicherheitsanforderungen erfüllen.

Visualisieren Sie interne Systeme — wie Avionikschächte, Hydraulikleitungen und Zugangspaneele — in 3D-VR, ohne Demontage. Optimieren Sie die Wartungsfreundlichkeit von Teilen, indem Sie sicherstellen, dass wichtige Komponenten während der Konstruktion erreichbar sind. Das minimiert die Ausfallzeiten von Flugzeugen, verbessert die Einsatzbereitschaft und unterstützt digitale Zwillingsstrategien, die den Zustand von Anlagen während ihres gesamten Lebenszyklus verfolgen — entscheidend für militärische Operationen und die Aufrechterhaltung der Flotte.

Mit immersiver Technologie können Techniker Verfahren auch in AR/VR-Umgebungen üben, wodurch die Schulungszeit reduziert und reale Schäden vermieden werden.