Viele Milcherzeuger nutzen veraltete Systeme, die zu Effizenzeinbußen und Sicherheitsrisiken führen. Setzen Sie auf einen proaktiven Ansatz mit modernsten Lösungen zur Optimierung der Produktionseffizienz und zur Stärkung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit in einem anspruchsvollen Markt.
Veränderte Nachfrage, Kostendruck, Nachhaltigkeit, Lebensmittelsicherheit sowie steigende Anforderungen an Vertrauen und Gesundheit stellen die Milchwirtschaft vor große Herausforderungen. Steigende Milchpreise, Produktionskosten und Cyberangriffe machen es notwendig, traditionelle Ansätze zu verlassen und in die Zukunft zu investieren.
Ein Angriff kann die Produktion lahmlegen, die Echtzeitüberwachung und Sicherheitskontrollen beeinträchtigen sowie zu Verstößen gegen regulatorische Vorgaben führen. Durch Ausfallzeiten, Strafzahlungen und Datenverluste können erhebliche finanzielle Schäden entstehen.
Die Nichteinhaltung von Nachhaltigkeitsanforderungen setzt Molkereiunternehmen hohen Geldstrafen, Rechtsstreitigkeiten und steigenden Betriebskosten aus und untergräbt zudem das Vertrauen der Verbraucher sowie die Markentreue.
Ohne transparente Produktionsprozesse können Probleme wie mikrobielle Kontaminationen unentdeckt bleiben. Diese Produkte können in den Verbraucherkreislauf gelangen, was zu lebensmittelbedingten Erkrankungen und Gesundheitsrisiken führen und kostspielige Produktrückrufe nach sich ziehen kann.
Wird die Lagerkapazität überschritten, kommt der Milchfluss zum Stillstand und Lager sowie Silos stoßen an ihre Grenzen. Lkw müssen warten oder umgeleitet werden, wodurch Logistik und Lieferkette zusätzlich belastet werden.
Verschlanken Sie Ihren Produktionsprozess durch effiziente Integration von alten und bestehenden Linien, Digitale Zwillinge, Standardisierung und durchgängige IT-OT-Konnektivität für optimierten Datenzugriff.
Whitepaper | IT / OT integration (EN)
FrieslandCampina, Niederlande
Um sich vor Cyberangriffen zu schützen, hat FrieslandCampina mit Unterstützung von Siemens den Übergang von der reaktiven Wartung zu einem proaktiven Management der OT-Netzwerke vollzogen.
Erfahren Sie, wie FrieslandCampina und Siemens industrielle KI einsetzen, um einen der energieintensivsten Prozesse in der Milchwirtschaft zu optimieren: die Sprühtrocknung. Der „Spray Dryer Optimizer“ sorgt für Stabilität, Effizienz und reproduzierbare Leistung.
Erfahren Sie, wie vorhandene Prozessdaten genutzt werden können, um CIP-Durchläufe zu vergleichen und Abweichungen zu erkennen. Diese Transparenz ermöglicht es CPG-Unternehmen, fundierte Entscheidungen hinsichtlich Reinigungsdauer, Prozessqualität und Ressourcenauslastung zu treffen.
