Beschleunigung der Produktentwicklung
Um komplexe Funktionen zu entwickeln, müssen alle Ihre Engineering-Disziplinen während des gesamten Entwicklungszyklus perfekt zusammenarbeiten. Ansonsten wird oft mit veralteten oder fehlenden Informationen konstruiert, was das Risiko erhöht, dass Fehler erst nach dem Bau von Prototypen auftauchen.
Beseitigung von Informationssilos
Bringen Sie Systeme, Menschen und Daten zusammen.
95% Verbesserung
Verbessern Sie die Datengenauigkeit um bis zu 95 % mit einer gemeinsamen Quelle von Anforderungen, Zielen und Problemen von der Konzeption über die Produktvalidierung bis hin zur Produktion.
80% Reduzierung des Zeitaufwands
Wählen Sie im Voraus die beste Konstruktion anhand von Daten aus der realen Welt aus, um Tausende von Konfigurationen automatisch zu bewerten und den Zeitaufwand für CAE-Analysen um bis zu 80 % zu reduzieren.
50% Verkürzung der Entwicklungszeit
Konstruktionsänderungen können vor der Implementierung über alle Disziplinen hinweg simuliert werden, um sicherzustellen, dass Software und Hardware immer synchron sind und die Entwicklungszeit halbiert wird.
Aufbau eines digitalen Rückgrats
Integrieren Sie mechanische, elektronische und elektrische Konstruktion in den gesamten Entwicklungsprozess, von der Produktdefinition über die Konzeption und die Entwicklung bis hin zur Verifizierung und Validierung.
Es gibt drei wesentliche Wege zum Aufbau eines digitalen Backbone. Wo Sie ansetzen, hängt von Ihrem digitalen Reifegrad ab.
Implementieren Sie ein Datenmanagement-Backbone, das die verschiedenen Abteilungen des Unternehmens verbindet und die Rückverfolgbarkeit von Daten von der Konzeption bis zur Produktion ermöglicht. Ermöglichen Sie Teammitgliedern den Zugriff auf aktuelle Anforderungen, Spezifikationen und Feedback in Echtzeit.
- Verknüpfen Sie Ihre Anforderungen und schaffen Sie eine zentrale, zuverlässige Informationsquelle
- Verfolgen und prüfen Sie jeden Aspekt des Produktlebenszyklus
- Erhalten Sie Echtzeit-Einblicke in den Programmstatus
Beschleunigen Sie den Design-Exploration-Prozess (Erkundung von Konstruktionsalternativen) mit einer Simulationsumgebung, die die Zusammenarbeit verbessert. Generieren Sie automatisch mehrere Konstruktionsoptionen, um die wettbewerbsfähigste und konformste Konfiguration zu ermitteln.
- Integration mechanischer, elektrischer und elektronischer Konstruktionen
- Integration und Automatisierung von CAD zu CAE
- Vorabvalidierung von Fertigbarkeit und Montage
Durch die kontinuierliche Überprüfung und Validierung Ihrer Produktentwicklung können Sie sicher sein, dass Ihr Produkt alle Anforderungen und Vorgaben erfüllt.
- Domänenübergreifende Validierung
- Virtuelle Verifizierung
- Kosten- und CO2-Bewertungen mit Markteinblicken in Echtzeit
Embrace comprehensive product insight and verification to reduce the need for costly physical prototypes, drastically cut development costs and accelerate time-to-market. Change how to validate designs, moving from physical testing to advanced simulation, ensuring design decisions are informed by robust, multi-physics simulation.
Nissan Technical Centre Europe

In Rekordzeit zum preisgekrönten Fahrzeug
Unternehmen:Nissan Technical Centre Europe
Branche:Automobil und Transport
Standort:Cranfield, Bedfordshire, United Kingdom
Siemens Software:NX, Simcenter 3D Solutions, Teamcenter
[Für Nissan] sind Teamcenter-Software, NX-Software und Simcenter 3D-Software die richtigen Lösungen ... Die Entwicklung des neuen Qashqai in dieser Umgebung hat die Zusammenarbeit in der gesamten Lieferkette verbessert, die Zeitpläne verkürzt, die Qualitätskontrolle verbessert und es den Ingenieuren ermöglicht, ein neues Leistungsniveau zu erreichen.
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