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Verbesserung der Effizienz der Abwasserbehandlung in ganz Madrid

Der Treatment Plant 4.0-Ansatz half Canal de Isabel II, die Effizienz und Nachhaltigkeit ausgewählter Abwasseraufbereitungsanlagen in der Region Madrid zu verbessern, wodurch der Energieverbrauch um 15% und die CO₂-Emissionen um mehr als 10% reduziert wurden.

Was ist eine Kläranlage 4.0?

Treatment Plant 4.0 ist vom spanischen EDAR 4.0-Konzept abgeleitet, das Industrie 4.0-Technologien auf die Abwasserbehandlung anwendet. Durch die Integration von Automatisierung, Überwachung, Simulation und Energiemanagement erhalten die Betreiber einen vollständigen Überblick über die Anlagenleistung. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung, die Reduzierung des Energieverbrauchs bei gleichzeitiger Verbesserung der Effizienz und Nachhaltigkeit.

Drei Männer diskutieren in einem Büro mit großen Fenstern und viel Grün im Hintergrund über Daten, die auf mehreren Computermonitoren angezeigt werden

Das umweltfreundlichste kW ist das, das nicht genutzt wird!

Energie ist einer der wichtigsten Kosten für eine Wasseraufbereitungsanlage. Diese Einrichtungen sind rund um die Uhr in Betrieb, um einen zuverlässigen Service und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, Technologien einzusetzen, die den Energieverbrauch senken und gleichzeitig die maximale Betriebseffizienz der verwendeten Geräte garantieren können. Digitale Technologien bieten erhebliche Vorteile für Wasseraufbereitungsanlagen. Treatment Plant 4.0 (EDAR 4.0) -Systeme können Informationen von Geräten sammeln und analysieren und Vorschläge zur Verbesserung der gesamten Anlage machen.

Wie kann eine Kläranlage effizienter und nachhaltiger gestaltet werden?

Canal de Isabel II ist eine Aktiengesellschaft mit einer mehr als 160-jährigen Geschichte. Als Versorgungsunternehmen, das für die Verwaltung aller Phasen des städtischen Wasserkreislaufs von Madrid verantwortlich ist, setzt es sich seit langem für Innovation und betriebliche Effizienz ein.

Acciona ist ein führendes Unternehmen im Wasseraufbereitungssektor und plant, baut und betreibt Trinkwasseraufbereitungsanlagen, Abwasseraufbereitungsanlagen, Wasserwiederverwendungsanlagen und Entsalzungsanlagen. Das Unternehmen ist für den Betrieb und die Wartung von 15 Abwasseraufbereitungsanlagen am Canal de Isabel II verantwortlich. Das Ziel war, diese Einrichtungen effizienter und nachhaltiger zu machen. Um dies zu erreichen, wandte sich Acciona an Siemens, einen langjährigen Partner, dessen Lösung alle Anforderungen erfüllte und gleichzeitig vielseitig, einfach und leicht zu implementieren blieb.

Zwei Männer unterhalten sich auf einem Gehweg zwischen großen Rohrleitungen in einer Kläranlage

Ihre Vorteile

weniger Energieverbrauch

Fortschrittliche Überwachung und datengestützte Optimierung halfen dabei, Ineffizienzen zu erkennen und den Energiebedarf in allen Behandlungsprozessen zu reduzieren.

niedrigere CO₂-Emissionen

Eine höhere Betriebseffizienz führt direkt zu einem kleineren CO2-Fußabdruck und unterstützt langfristige Nachhaltigkeitsziele.

niedrigere Betriebskosten

Alle Anlagen, die SIMATIC Energy Manager Pro verwendeten, profitierten von einer Senkung der Betriebskosten um mehr als 3%, was auf eine größere Transparenz des Energieverbrauchs und der Anlagenleistung zurückzuführen war.

Durch den Zugriff auf Daten und die vollständige Systemverfügbarkeit können wir unsere Prozesse täglich optimieren, was uns innerhalb kurzer Zeit Vorteile bringt. Technologisch gesehen haben wir mit nur einem Update einen großen Sprung nach vorne gemacht.
Amador Rancaño, Leiter O&M, Wasseraufbereitung
SIMATIC Energiemanagement-Bildschirm, Tablet, Handy, Fußabdruck, V02, TÜV-Logo, tiefblau

Das Herzstück der Lösung ist SIMATIC Energy Manager Pro (ENMPro), die digitale Energiemanagement-Plattform von Siemens. Es basiert auf der Edge-Computing-Technologie von Siemens, sammelt und verarbeitet Daten von Hunderten von Systemen und stellt sie über eine intuitive Anwendung zur Verfügung, auf die von praktisch jedem Gerät aus zugegriffen werden kann. Das gibt Canal de Isabel II volle Transparenz über den Energieverbrauch während des gesamten Behandlungsprozesses. Mit detaillierten Einblicken darüber, wo und wie Energie verbraucht wird, können Betreiber Optimierungspotenziale erkennen und die Effizienz kontinuierlich verbessern. Dadurch ermöglicht ENMPro das Maß an Energietransparenz, das für die Einhaltung von ISO 50001 erforderlich ist, und unterstützt gleichzeitig einen nachhaltigeren und kosteneffizienteren Anlagenbetrieb.

Mit diesem Projekt beabsichtigt Canal de Isabel II, energieautark zu werden. Wir wollen den Bewohnern Madrids das bestmögliche Wasser bieten und das Abwasser der Stadt auf effiziente und nachhaltige Weise behandeln. Das umweltfreundlichste kW ist das, das nicht genutzt wird!<br/>
Miguel Angel Gálvez, Stellvertretender Direktor Wasseraufbereitung und Umwelt, Canal de Isabel II

Funktionen von Treatment Plant 4.0

Acciona und Canal de Isabel II kombinierten eine Reihe von Siemens-Technologien, um eine der fortschrittlichsten digitalen Abwasserbehandlungslösungen der Branche zu entwickeln.

Auf einer erfolgreichen Partnerschaft aufbauen

In Zukunft wird Acciona weiterhin gemeinsam mit Siemens nach digitalen Lösungen für den Wassersektor suchen. Zwei Paradebeispiele dafür sind der Digital Twin, der auf der Siemens-Software SIMIT basiert, und SIMATIC-Steuerungssysteme, die für eine Entsalzungsanlage im Nahen Osten entwickelt wurden. Für Acciona war das Treatment Plant 4.0-Projekt ein großer Fortschritt. Langfristiges Ziel ist es, das volle Potenzial der Energieerzeugung innerhalb des Wasserkreislaufs auszuschöpfen, unterstützt durch leistungsstarke Infrastrukturmanagement-Tools, die riesige Datenmengen in Echtzeit verarbeiten können.

Drei Männer in einem Büro schauen auf Computermonitore, auf denen Dashboard-Daten angezeigt werden.
Wenn etwas nicht gemessen werden kann, kann es nicht verbessert werden. Deshalb können Sie mit unserem SIMATIC Energy Manager PRO-Tool mit einem hohen Maß an Flexibilität arbeiten und Energieleistungsindikatoren überwachen.<br/>
Diego Munoz, Produktmanager, Siemens