Die industrielle KI-Revolution anführen

Im Bereich Produkt- und Produktionsdesign beschleunigt industrielle KI die Entwicklungsprozesse, fördert Innovationen und ermöglicht es Teams, qualitativ hochwertigere Produkte zu entwickeln und herzustellen, die schneller auf den Markt kommen.

In der Realisierungsphase ermöglicht industrielle KI eine adaptive Fertigung durch vorausschauende Produktionsplanung und -steuerung, frühzeitige Problemerkennung und intelligentere Entscheidungen auf der Produktionsebene.

In der Optimierungsphase steigert die industrielle KI die Zuverlässigkeit und Leistung durch Wartungsprognosen, Energieeffizienz und weniger Ausfallzeiten und gibt die gewonnenen Erkenntnisse für einen kontinuierlichen Optimierungskreislauf an die Konstruktions- und Planungsabteilung zurück.

Unser einzigartiger Digital-Twin-Ansatz ermöglicht es Ihnen, Produkte, Produktionsprozesse, Maschinen und ganze Anlagen in der digitalen Welt zu planen, zu simulieren, vorherzusagen und zu optimieren, bevor Sie in der realen Welt Maßnahmen ergreifen.

Durch den Einsatz bewährter, skalierbarer IT-Mechanismen – wie etwa der Entkopplung von Funktionen von der Hardware – können Systeme je nach Bedarf über Software erweitert und zentral verwaltet werden, was Agilität und kontinuierliche Weiterentwicklung vom Produkt bis zur Produktion ermöglicht.

Als digitales Unternehmen können Sie die reale und die digitale Welt miteinander verbinden, um das volle Potenzial der Daten auszuschöpfen und den gesamten Produkt- und Produktionslebenszyklus, einschließlich der Lieferketten, nahtlos zu integrieren und zu digitalisieren.

ANYbotics, Roboverse Reply und Siemens haben autonome mobile Roboter und Drohnen in eine COMOS-App integriert und nutzen KI, um Inspektion und Wartung zu automatisieren, Anomalien frühzeitig zu erkennen und die Zuverlässigkeit ohne zusätzliches Training zu steigern.

Kotányi nutzt die KI-gestützte vorausschauende Wartung von Siemens, um die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Effizienz in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion zu verbessern, indem Maschinenprobleme frühzeitig erkannt und der Betrieb optimiert werden.

Sachsenmilch und Siemens setzten die KI-gestützte Senseye Predictive Maintenance ein, um Daten zu überwachen und Maschinenprobleme vorherzusagen. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert, Kosten gespart und die Zuverlässigkeit der Milchproduktion im 24/7-Betrieb verbessert.

Boris Scharinger erklärt, wie sich KI rasant weiterentwickelt und wie in naher Zukunft spezialisierte KI-Agenten Ingenieure unterstützen, Konstruktionen optimieren, gefährliche Aufgaben automatisieren und die Fabrikeffizienz steigern werden.

In dieser Folge von Talking Digital Industries erkundet Moderator Alex Chavez gemeinsam mit Alvin Clark von NVIDIA und Dr. Michael Schrapp von Siemens die Welt der heute verfügbaren industriellen KI-Lösungen.

Matthias Loskyll von Siemens erläutert, wie KI, Simulation und digitale Zwillinge die Fertigung verändern – von der automatisierten Fehlererkennung bis hin zu einer intelligenteren, effizienteren und sichereren Produktion, die durch die Zusammenarbeit von Siemens und NVIDIA ermöglicht wird.

Lesen Sie spannende, KI-relevante Blogbeiträge darüber, wie industrielle KI schon heute zugänglich ist und den Weg für morgen ebnet.