Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?

SIMATIC Pokročilé řízení procesů

SIMATIC Advanced Process Control: Optimalizujte průmyslové operace pomocí automatizace řízené umělé inteligence a technologií jednotných platforem.

Kontaktujte nás

Pokročilé řízení procesů na jedné platformě

Získejte přístup k naší škálovatelné a holistické sadě pro pokročilé řízení procesů (SIMATIC APC) a optimalizační aplikace prostřednictvím moderního rozhraní navrženého s ohledem na budoucnost softwarově definované automatizace a autonomního provozu.

Výhody aplikace

rychlejší přechod na výrobu nových produktů

APC ve výrobě polymerů

snížení emisí CO2

APC v procesních nástrojích

snížení nákladů na energii

APC v aplikacích sušení postřikem

Vzrušující informace o SIMATIC APC s našimi odborníky

Objevte, jak SIMATIC APC v kombinaci s umělou inteligencí zefektivňuje provoz. Podívejte se na video, kde Mariya Lyashenko a Dr. Christiane Jaeckle prezentují zaměřené 15minutové sezení o přechodu od automatizace k autonomii - zahrnující APC, AI, kopiloty, agenty a praktický plán implementace. Praktické, žádné humbuk, které vám pomohou naplánovat další kroky.

Pokročilé řízení a optimalizace procesů

SIMATIC APC optimalizuje a řídí procesy, které vedou k vyššímu stupni automatizace až po autonomii a optimalizaci. Integrujeme různé technologie, abychom řešili různé výzvy a zajišťovali maximální hodnotu a efektivitu. Naše škálovatelná sada Advanced Process Control zahrnuje celý pracovní postup SIMATIC APC, od ladění PID přes systém až po autonomní provoz a AI v uzavřené smyčce, poskytuje komplexní řešení pro všechny potřeby řízení procesů a technologie APC, včetně služeb SIMATIC APC.

Udržujte svůj závod v provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a zároveň uvolněte provozní potenciál. Sada SIMATIC APC Suite přidává rychlé a snadno nasazitelné modelové prediktivní řízení a automatizaci postupů do vašeho DCS, takže nastavené hodnoty jsou průběžně optimalizovány, řízení se stává robustnějším a postupy jsou prováděny automaticky. Podívejte se na video a podívejte se, jak to snižuje poplachy, snižuje spotřebu energie a snižuje manuální zásahy.

Zjistěte více o našich přístupech orientovaných na řešení

84f44ad7-1b2f-474f-bc36-75df49cc3116-GettyImages-1369545017-1280x720

Potraviny a nápoje: Energeticky úsporné sušení sprejem

  • Snižte náklady na energii díky optimalizaci procesů založených na datech pomocí Digital Twin, která umožňuje rychlejší uvedení na trh, lepší kvalitu produktů a vyšší účinnost s až o 10% nižší spotřebou energie
  • Dosáhněte větší transparentnosti procesů a automatizace pomocí Edge computing a vyhrazených aplikací, které poskytují lepší kvalitu díky sníženým odchylkám vlhkosti a větší flexibilitě při reakci na požadavky trhu
  • Přesně optimalizujte sušení postřikem s využitím možností modelování Industrial Edge, Digital Twin a GPROMs portfolia Siemens Xcelerator, čímž dosáhnete vyšší rychlosti pro uvedení nových produktů na trh a výrobu větších objemů
Další informace o energeticky úsporném sušení postřikem

Chemikálie: Optimalizace kvality při výrobě HDPE

  • Zavedení měkkých senzorů do výroby a poskytování přehledů o kvalitě produktů v reálném čase, které lze použít ke zlepšení řízení procesů a získání nových poznatků o výkonu procesu
  • Zlepšit stabilitu výroby polymerů za účelem zvýšení kvality výrobků a spolehlivosti výroby při současném snížení provozní složitosti
  • Urychlit přechod na výrobu různých druhů polymerů přibližně o 30%, prodloužit dobu odezvy na změny trhu a maximalizovat provozní zisky
Další informace o optimalizaci výroby polymerů
8efe02d2-3b36-443c-8328-0928581053b4-chemicals-quality-optimization-hdpe-1280x720
a6aa07dd-8a5a-49ac-a4cf-7181202aebde-Industrial-Grade-AI-Process-Industries-Key-Visual-1280x720

Energetika: Optimalizace výroby vodíku

  • Využijte informace o předpovědi počasí k vytvoření optimálních plánů pro výrobu zeleného vodíku a maximalizujte využití dostupných obnovitelných zdrojů energie
  • Nasaďte do výroby vysoce věrná digitální procesní dvojčata, abyste sledovali zdravotní stav elektrolyzérů a optimalizovali systém na základě jejich skutečného stavu
  • Snížení výrobních nákladů až o 15% díky inteligentnímu plánování výroby a rychlé reakci na změny v plánech nebo prognózách s využitím veškerého dostupného majetku na místě k zajištění optimálního provozu