設計模擬可協助製造商在設計早期階段驗證和驗證正在開發中產品的預期功能。計算機輔助設計 (CAD) 設計師可以整合模擬，以了解設計變更如何立即影響效能。
設計模擬可協助製造商在設計早期階段驗證和驗證正在開發中產品的預期功能。CAD 設計師可以整合設計模擬，以立即了解設計變化如何影響效能。
設計模擬可協助製造商驗證和驗證開發中產品的預期功能，以及產品的可製造性。「模擬」一詞通常用作為一般術語 電腦輔助工程 (CAE)。多種設計模擬方法已成為許多產業產品開發的標準組成部分，因為價格便宜、更快的計算機以及經濟實惠、易於使用的設計模擬軟件使用者能夠解決新技術和應用程序，它們的重要性不斷增加。
模擬模型是數學方程式，表示系統在感興趣的物理領域中的行為。數學的複雜性取決於數據的可用性，並且在應用程序的功能和設計階段有所不同。
在早期開發中，通常更簡單的系統表現法會使用分析假設，並在概念層級驗證數個物理方面之間的互動。在開發後期階段，通常會使用非常複雜的應用程式特定的模型進行驗證和改進。該應用程序可以涵蓋以下方面 結構行為， 聲學， 結構動力學， 熱和流量分析，燃油經濟性，控制開發等等。
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避免重複實體原型測試並提高品質，降低產品開發成本和時間。
設計模擬可協助您設計更堅固的零件和產品，以符合或超出效能要求。
設計模擬有助於為設計師提供更多關於其零件的表現方式的立即反饋，以便他們可以更快地對設計進行迭代。
設計模擬通過去除不必要的材料和重量並減少原型，有助於降低成本並提高設計效率。
設計探索、產生式設計和最佳化可協助您根據產品在其環境中遇到的負載來建立獨特的幾何圖形。模擬技術，例如拓樸、形狀和網格最佳化，可以導致更輕的零件，有助於超越需求。
設計模擬可以包括廣泛的分析，以虛擬測試產品在各種操作和環境條件下的物理基於物理的行為。與試驗與錯誤不同，智慧模擬流程允許在各個階段針對性實施設計選擇。
它包括模擬成型，沖壓，加工等過程，以確定設計的可製造性，以及設計變化對製造方法的影響。
與實體原型相比，模擬模型在產品開發過程中提供更多的靈活性。建立設計替代方案只需按幾下按鈕，而測試它們不需要複雜的設定。
