
挑戰
隨著生產從試驗線到千兆規模的設施,電池製造項目面臨越來越複雜。同時,組織必須管理合格專案資源短缺、嚴格的執行時間表和資本經濟限制。對標準化和模組化配電系統的需求日益增加,而在高能源需求下,營運成本節約的透明度仍然有限。
解決方案
預製的容器化 E-House 配電中心可實現模組化和標準化部署。它們可降低專案複雜性、支援更快的施工時間表,並允許可擴充的電力分配,並符合生產加速。

挑戰
隨著生產從試驗線到千兆規模的設施,電池製造項目面臨越來越複雜。同時,組織必須管理合格專案資源短缺、嚴格的執行時間表和資本經濟限制。對標準化和模組化配電系統的需求日益增加,而在高能源需求下,營運成本節約的透明度仍然有限。
解決方案
預製的容器化 E-House 配電中心可實現模組化和標準化部署。它們可降低專案複雜性、支援更快的施工時間表,並允許可擴充的電力分配,並符合生產加速。


部署異地預製和完全測試的 E-House 單元,以建立配電基礎架構。

將容器化的模組化解決方案整合到整體工廠建設中,以降低複雜性並支援更快的執行。

根據生產加速擴展和擴展配電系統,並配合數位監控和能源管理,以支持透明度和最佳化運作。
E-House 解決方案是完全預製、組裝和外部測試,可減少現場安裝工作,並支持更可預測的部署。
該解決方案以容器化單元提供,可為電池製造廠提供靈活的安裝,並支持模塊化構造方法。
模組化架構可隨著容量需求的不斷增加標準化單元,藉此彈性擴展配電系統。