挑戰
當汽車店鋪地板結合許多供應商的組件時，會出現什麼主要挑戰？
- 由於汽車製造商必須存貨和管理許多不同的備件，因此將來自多家供應商的組件組合提高庫存成本
- 多個供應商系統使維護變得複雜，因為技術人員需要不同的工具和專業知識為每
- 不一致的機器介面和指引使廠房工人在機器之間操作和切換更困難
實際應用
透過可擴充的汽車生產技術提升效率
汽車生產日益複雜，對速度、品質、永續性和靈活性的要求也越來越高。為了跟上這一趨勢，客戶正優先考慮標準化過程和應用。可擴充、可重複使用的技術既能強化這一重點，保持一致性，又可推動創新。
解決方案
模組化工具箱標準化供應商之間的機器介面：
- SICAR Automation Suite 結合了軟件庫、即用的專案模板和經過驗證的準則，可讓汽車製造商在不同供應商的機器上應用相同的自動化標準
- 現成的 PLC/HMI 範本和共用軟體庫提供經過驗證的控制、狀態管理和診斷功能，可在不同機器上重複使用
- 重複使用預先驗證的元件清單和規格範本，而不是從頭開始採購和工程，可減少工程工作的工作工作，並縮短工作概念的時間
標準化自動化，降低成本和複雜性
使用一個模組化工具箱，統一每個供應商的機器介面和流程。汽車製造商降低庫存和工程成本，同時釋放更高水平的廠房自動化。
降低儲存成本
在整個專案中對一組已驗證的元件進行標準化，意味著存儲和追蹤的零件號碼減少。這可以釋放存儲空間和資金，否則可以存放在多餘庫存中
降低工程成本
在每一條新生產線上重複使用相同測試的軟體模組和專案範本，可減少重複的工程工作。團隊更快地委託機器，並釋放容量，用於更高價值的任務。
提升自動化程度
可重複使用的軟體功能、標準化介面和應用程式範本可讓您更輕鬆地跨機器和生產線擴展自動化概念，從而提高整體自動化程度。
案例研究
為中國銷量冠軍打造的電動汽車工廠
中國電動汽車龍頭北汽新能源，打造了首個新能源汽車量產基地。該公司採用 Siemens 解決方案，提升品牌形象，改善品質，更好地滿足市場需求。