挑戰
當汽車店鋪地板結合許多供應商的組件時，會出現什麼主要挑戰？
- 由於汽車製造商必須存貨和管理許多不同的備件，因此將來自多家供應商的組件組合提高庫存成本
- 多個供應商系統使維護變得複雜，因為技術人員需要不同的工具和專業知識為每
- 不一致的機器介面和指引使廠房工人在機器之間操作和切換更困難
實際應用
透過可擴充的汽車生產技術提升效率
汽車生產日益複雜，對速度、品質、永續性和靈活性的要求也越來越高。為了跟上這一趨勢，客戶正優先考慮標準化過程和應用。可擴充、可重複使用的技術既能強化這一重點，保持一致性，又可推動創新。
簡化過程，改進汽車專案
運用我們全面的工具箱，解決最棘手的痛點。存取靈活的元件清單、藍圖、視覺化專案及工廠車間解決方案。您還可以憑藉業界驗證的指南和範本，高效地制定標準化理念。
降低儲存成本
透過在不同專案中採用標準化元件，庫存管理效率得以提升，減少了對多樣化庫存的需求。而靈活的元件清單則能實現精確的庫存控制。
降低工程成本
透過在不同專案中採用標準化元件，庫存管理效率得以提升，減少了對多樣化庫存的需求。而靈活的元件清單則能實現精確的庫存控制。
提升自動化程度
透過標準化的機器介面進行無縫整合，可在不同系統中實現更高程度的自動化。預先設定的軟體功能則可快速部署自動化過程。
案例研究
為中國銷量冠軍打造的電動汽車工廠
中國電動汽車龍頭北汽新能源，打造了首個新能源汽車量產基地。該公司採用 Siemens 解決方案，提升品牌形象，改善品質，更好地滿足市場需求。