利用模組式包裝 (MTP) 模組化生產的優勢，有效地適應新需求。
由於採用自足的模組化自動化功能，因此工廠測試的模組具有許多優勢：它們使公司能夠更靈活地採取行動、更快地回應個別客戶需求，以及重新排列或重新設定元件和模組。使用 MTP，只需插入並生產，而無需更改系統的基本結構，重新編程過程或安裝驅動程序。
使用 MTP，模組化生產的上市時間最多可縮短 50%：預製模組可輕鬆整合到過程控制系統中，並且可以輕鬆縮放，從而縮短整體產品開發時間。
MTP 可將建置製程工廠的工程工作工作減少高達 70%：使用者可以獨立執行概念驗證、根據其流程調整系統，並將模組連接到不同的 PLC、HMI/SCADA 或 DCS。
模組化可大幅提高您的靈活性高達 80%：模塊化單元可以重複使用或簡單地進行交換，而無需額外的工程努力。此外，使用 MTP，您不會受特定製造商的機器約束。
以 NAMUR NE 148 為基礎的模組化生產，體驗最佳的插頭和生產。
TIA Portal 和 SIMATIC MTP 工作室可根據 STEP 7 和 WinCC 整合的基於 TIA Portal 專案建立和視覺驗證 PEA。使用控制 (CFL) 或流程 (PFL) 函數庫來標準化流程控制。
SIMATIC PCS neo 透過完全以 Web 為基礎的物件導向的資料管理，徹底改變流程控制。
SIMATIC WinCC Unified 通過下一代視覺化和無縫垂直整合來解決這種轉型。
具有整合製程圖片的 MTP 套件可以匯入並編排到生產線監督或更高級流程控制系統中，例如 SIMATIC PCS neo 和 SIMATIC WinCC Unified。探索文本中的視頻鏈接。
通過 COMOS、TIA Portal 和 SIMIT，模塊/工廠生成器為工廠操作員提供預先測試的、完全自動化和可執行模組。這可確保更快速的調試和客戶現場無錯誤的啟動。
西門子與默克 KGaA 和機器製造商 GEA 等合作夥伴在卡爾斯魯厄的智能自動化測試實驗室推動模塊化生產。他們共同的目標：使 MTP 成為機器平台通訊的行業標準。
Merck KGaA 依賴快速批次變更來回應市場條件，並利用模塊化來靈活地升級其工廠，正如與西門子一起致力於模塊化自動化的聯合試驗項目中證明。
我們對工業 4.0 的回應是模塊化。
GEA Group AG 已在其奧爾德工廠實施了模組類型套件 (MTP)，以標準化流程模組之間的通信。模組化生產涉及標準化的預自動化模組，具有適當的智慧功能，可以輕鬆地添加或重新排列。
意大利製藥、生物科技和生命科學 OEM 需要縮短上市時間、標準化工程，並確保模塊化滑軌的無縫整合。馬斯科通過 SIMIT 實施了與 MTP、TIA Portal 和數位雙胞胎模擬統一的 WinCC。
主要結果：
上市時間和工程專家均縮短 20%。8,000 台之間的靈活性和兼容性。隨插即生產整合到任何 SCADA 或 DCS 環境中。
製藥採用模組化、隨插即用製造，加快上市時間。默克的 Sebastian Hartner 展示了 MTP 標準（NAMUR NE 148）如何實現靈活、具成本效益的生產，並改變計劃和營運。
