透過模組類型封裝 (MTP) 運用模組化生產的優勢，有效地適應新需求。
由於採用自足的模組化自動化功能，因此工廠測試的模組具有許多優勢：它們使公司能夠更靈活地採取行動、更快地回應個別客戶需求，以及重新排列或重新設定元件和模組。使用 MTP，只需插入並生產，而無需更改系統的基本結構，重新編程過程或安裝驅動程序。
使用 MTP，模組化生產的上市時間最多可縮短 50%：預製模組可輕鬆整合到過程控制系統中，並且可以輕鬆縮放，從而縮短整體產品開發時間。
MTP 可將建置製程工廠的工程工作工作減少高達 70%：使用者可以獨立執行概念驗證、根據其流程調整系統，並將模組連接到不同的 PLC、HMI/SCADA 或 DCS。
模組化可大幅提高您的靈活性高達 80%：模塊化單元可以重複使用或簡單地進行交換，而無需額外的工程努力。此外，使用 MTP，您不會受特定製造商的機器約束。
以 NAMUR NE 148 為基礎的模組化生產，體驗最佳的插頭和生產。
TIA 門戶網站和 SIMATIC MTP 工作室 透過 STEP 7 和 WinCC 整合，可根據 TIA Portal 專案建立和視覺化驗證 PEA。使用控制標準化過程控制（CFL) 或過程（PFL) 函數庫。
以下方式協調您的流程 SIMATIC MTP 整合商 為了 溫 CC 統一 用於線路整合和 SCADA 監督或使用過程控制系統 SIMATIC PCS neo 適用於 DCS 解決方案。
具有整合製程圖片的 MTP 套件可以匯入並編排到生產線監督或更高級流程控制系統中，例如 SIMATIC PCS neo 和 SIMATIC WinCC Unified。探索文本中的視頻鏈接。
通過 COMOS、TIA Portal 和 SIMIT，模塊/工廠生成器為工廠操作員提供預先測試的、完全自動化和可執行模組。這可確保更快速的調試和客戶現場無錯誤的啟動。
西門子在卡爾斯魯厄智能自動化測試實驗室與默克 KGaA 和機器製造商 GEA 等合作夥伴一起推動模組化生產。他們共同的目標：使 MTP 成為機器平台通訊的行業標準。
Merck KGaA 依賴快速批次變更來回應市場條件，並利用模塊化來靈活地升級其工廠，正如與西門子一起致力於模塊化自動化的聯合試驗項目中證明。
我們對工業 4.0 的回應是模塊化。
GEA Group AG 已在其奧爾德工廠實施了模組類型套件 (MTP)，以標準化流程模組之間的通信。模組化生產涉及標準化的預自動化模組，具有適當的智慧，允許輕鬆添加或重新排列。我們展示西門子如何實現全行業標準化的機器整合，發揮新的效率和可擴展潛力，這是由適用於機器製造商的西門子工業輔助機器以及 MTP-Studio、SIMIT、Digital Twin 以及工廠操作員的其他解決方案支持。使用 GEA 分隔器作為例，我們展示此整合原則如何在 CPG 中運作，並且可以無縫地轉移到其他產業。
最終客戶可以從提高靈活性以及大幅降低工程和調試、生產或製程調整所花費的時間和成本。
意大利製藥、生物科技和生命科學 OEM 需要縮短上市時間、標準化工程，並確保模塊化滑軌的無縫整合。馬斯科通過 SIMIT 實施了與 MTP、TIA Portal 和數位雙胞胎模擬統一的 WinCC。
主要結果：
MTP 簡化了與高層級系統的整合，可以在 POL 中重複使用 PEA 級工作。這可以降低成本、節省時間並減少錯誤，讓 MGA 在傳統競爭對手中取得強大的優勢。
製藥採用模組化、隨插即用製造，加快上市時間。默克的 Sebastian Hartner 展示了 MTP 標準（NAMUR NE 148）如何實現靈活、具成本效益的生產，並改變計劃和營運。
瞭解 MTP 如何通過標準化機器整合、減少工程工作，並加快跨產業上市時間來實現模組化、靈活的生產。
