打破基於 AI 的視覺檢測迷思

Inspekto 在交付時即配備您所需的一切——內含一台 Siemens 工業電腦、一部相機、一組光源，以及所有必需的線材。也就是說，無須另行訂購，也不必費心確認是否備妥正確的接頭。安裝位置呢？也完全不受限，因為此解決方案是為多元應用情境所設計，從生產線到機器人作業皆可適用。產品亦可配置多相機系統，例如在需同時執行多項檢測的複雜生產單元中。Inspekto 可與 PLC 或 MES/ERP 系統全面整合，非常適合用於進料檢驗或成品的最終品質檢查。

一旦確定了應用情境且硬體部署完畢，AI 便會引導您完成訓練流程。第一步是使用僅 20 件良品的資料集來訓練模型，聚焦於品質、形狀與精準標註等因素。不良品樣本為選填，並非必需。使用者可在 Inspekto 軟體中取得每一步的指引，全程沒有臆測空間，系統會清楚告知何時該新增哪些資料。整體而言，通常不到一天即可完成所有設定。之所以能節省如此多的時間，原因在於它並非傳統的機器視覺方案，不需要由專家針對每個應用情境進行繁複的客製化。

幾乎所有材質類型都可進行檢測，例如塑膠射出成型件、金屬鑄件、塗層、機械組件、表面瑕疵、進料、以及包裝與標籤。以反光零件為例，比如電池芯。內建的 AI 會自動調整光源，並產出最佳的成像效果——無論是反光或非反光的元件皆然。這與過去的做法形成鮮明對比——以往零件必須送交外部廠商，由他們反覆測試多種光源與相機的組合，才能找出最佳設定。

在最初以 20 件良品進行程式設計時，具備領域知識就已足夠執行您的應用情境。此系統操作直觀，既不需要機器視覺專家，也無需 AI 專家。只要幾次點選，就能在良品上標示檢測區域。AI 隨後即可精準辨識那些人眼容易忽略的微小瑕疵，且能以高速完成——每分鐘可執行超過 100 次檢測。

完成初始設定後，您即可輕鬆加入更多待檢測的產品。無須另外開立新專案，也不必再諮詢機器視覺服務商。我們的彈性做法，同樣能讓您輕鬆因應不斷變化的需求。舉例來說，某塊印刷電路板若做了些微調整，產線人員即可快速完成必要的修改，微調的步驟與初始設定一樣簡便，不需重新建置專案，也無須再寄送樣品。

Inspekto 是一套簡單的解決方案：只需實施一次，即可自行運作。產線操作人員便能將人力重新配置到其他地方，例如專注於其他機台或提升產能。凡是被 Inspekto 偵測到的瑕疵，都能替使用者節省時間與成本，整體營運也因此更加高效。