打破基於 AI 的視覺檢測的神話

Inspekto 隨附您所需的一切，包括西門子工業電腦、相機、燈和所有必要的電纜。這意味著沒有額外的訂單可以下，也無需四周看看看是否有合適的連接器。在哪裡安裝它？這也是完全開放的，因為該解決方案已針對從生產線到機器人的各種用例而設計。也可以進行多攝像頭設置，例如在複雜的生產單元中，同時進行多次檢查。Inspekto 可以與 PLC 或 MES/ERP 系統完全集成，這非常適合進入貨物檢查或成品的最終質量檢查。

一旦您決定了使用案例並且硬件準備好後，AI 會引導您完成培訓過程。最初的步驟是使用僅 20 個好樣本的數據集來訓練模型，專注於質量，形式和準確標籤等因素。不良樣本是選擇性的，不是強制性的。用戶通過 Inspekto 軟件獲得旅程的每個步驟的說明。無需猜測，因為它會告訴用戶要添加哪些數據以及何時。總而言之，通常需要不到一天才能完成一切。這些節省時間的原因是，這不是一種傳統的機器視覺解決方案，需要針對每個使用案例的專家進行大量定制。

幾乎所有類型的材料都可以進行檢查，例如塑料注塑成型、金屬鑄件、塗料、機械組件、表面異常、進貨以及包裝和標籤。讓我們看一個反光零件的例子，例如電池電池。內建 AI 可自動調整照明，並提供最佳的影像 — 適用於反射和非反射元件。這與過去零件發送給外部供應商測試了許多不同的照明和相機組合以實現最佳設置的外部供應商完全對比。

對於具有 20 個好部分的初始編程，領域知識足以執行您的使用案例。該系統直觀，不需要視覺專家或 AI 專家。只需點擊幾下，您就可以在良好樣品上標記檢測區域。然後，AI 可以準確識別人類眼睛會忽略的小缺陷。它以高速執行此操作-每分鐘超過 100 次檢查。

初始設置後，您可以輕鬆添加進一步的產品進行檢查。您不需要開始新項目或諮詢機器視覺提供商。我們靈活的方法也讓您輕鬆滿足不斷變化的需求。以印刷電路板的例子為例，它經過了一些微調整。工廠工作人員可以快速進行必要的變更，只要在初始設定一樣簡單的微調。無需新項目或發送樣品。

Inspekto 是一個簡單的解決方案：實施一次，讓它完成其工作。工廠操作員可將資源轉移到其他地方，例如專注於其他機器或生產水平。Inspekto 識別的任何缺陷都可以節省用戶的時間和金錢，並且操作完全提高效率。