探索我們如何引導企業邁向更永續、更高效的未來。透過將先進技術與負責任的環保實踐相結合,我們助您最佳化生產、降低能源成本並最大限度減少環境影響。
探索優秀能源效率成功案例:真實專案、可衡量成果,以及降低能源使用和成本的智慧解決方案
透過 WinCC OA 平台將超過 11,000 座工廠整合到單一智慧控制中心,實現高效可靠的水資源管理,同時杜絕浪費。
對通風系統進行針對性干預後,塗裝車間隧道能耗降低 54%(千瓦時/工時)。
生產力提升,停機時間縮短,最終產品品質得到改善。
無需額外硬體投資,即可節省 300 萬千瓦時的電力,減少 550 噸二氧化碳排放,同時最佳化生產流程。
降低能耗、提高製程可靠性和透明度,並改善異常偵測能力。
探索義大利領先的數位轉型成功案例:實際專案、可衡量成果以及加速工業與業務增長的創新解決方案。
透過協同創造與 IT 化工程實現自動化升級:融合 SIMATIC AX、TIA Portal、SIMATIC/SINAMICS/SIMOTICS 技術,打造更開放、永續的系統,以吸引新才。
智慧解決方案可高效、永續地管理垂直農場,最佳化資源、能源和生產力,以實現低環境影響的下一代農業。
將 AI 模組整合至 Goglio 的 Mind 平台,可擴展既有功能,從而提升分析能力、自動化與資料價值,實現更智慧、更高效的流程。
由 WinCC Unified 提供支援的倉儲創新,透過集中控制徹底變革起重機橋管理,實現效率提升與更智慧、更安全的營運。
為了應對工業 4.0 的新挑戰,Dema 開發了智慧數位檢測系統。這一智慧平台可測試並驗證 Siemens Industrial Edge 支援的創新技術。
透過這些使用案例,探索我們如何協助您將先進技術整合到工廠中,助力實現從生產最佳化到降低成本、減少環境影響的宏偉目標。
了解一家食品與飲料企業如何在一台用於蒸氣生產的工業鍋爐上,實施由人工智慧提供技術支援的硬體和軟體系統。其目標是根據其蒸氣消耗的預測,自動調整鍋爐的運行參數,從而降低營運成本和能源消耗。此方法同樣適用於涉及暖通空調系統、乾燥機、烤箱、冷凍系統及生產機械等高能耗資產的其他使用案例。
可用的技術配置範例
下載簡報
針對某中小型企業的義大利麵擠壓生產線進行升級改造,包括將現有驅動器替換為高效驅動器,加裝能源與振動測量分析系統,並將該生產線與企業管理系統互聯。
內部物流系統由多個相互關聯的流程組成—從收貨到倉儲,從內部運輸到出貨。本案例展示了一項旨在提升能源效率並最佳化資源流的干預措施,其作法包括持續監控並統計分析建築的整體能耗,同時最佳化倉庫控制功能與堆垛機的運作。
某機械車間購置一台新型五軸加工中心,用以取代老舊設備。新設備配備最新一代 CNC 和高效率驅動器,具備最佳化效能與能源效率的專屬特性,搭載用於生產模擬的數位孿生技術,並整合能耗監控軟體系統。
技術配置範例
可在鋼鐵廠或鑄造廠實施的能源效率專案的範例—從機床改造、電爐通風系統升級,到伺服壓力機智慧電源管理系統實施。
超額折舊:為投資數位創新與永續發展的義大利企業提供稅務優惠,支援企業轉型。
超額折舊簡易指南:作為「轉型計畫 4.0 與 5.0」後期的激勵措施,旨在加速數位化與生態轉型進程。