设计仿真可帮助制造商在设计的早期阶段验证和验证正在开发的产品的预期功能。计算机辅助设计 (CAD) 设计人员可以集成仿真，以了解设计变更如何立即影响性能。
设计仿真可帮助制造商在设计的早期阶段验证和验证正在开发的产品的预期功能。CAD 设计人员可以集成设计仿真，以立即了解设计变更如何影响性能。
设计仿真可帮助制造商验证和验证正在开发产品的预期功能以及产品的可制造性。“模拟” 一词通常用作以下方面的通用术语 计算机辅助工程 (CAE)。几种设计仿真方法已成为许多行业产品开发的标准组成部分，随着便宜、更快的计算机和价格合理、易于使用的设计仿真软件使用户能够处理新技术和应用，它们的重要性继续增加。
仿真模型是代表系统在感兴趣的物理域中的行为的数学方程。数学的复杂性取决于数据的可用性，并且会因应用程序的功能和设计阶段而异。
在早期开发中，更简单的系统表示通常使用分析假设，并在概念层面上验证多个物理方面之间的相互作用。在后期开发阶段，通常使用非常复杂的特定应用程序模型进行验证和完善。这些应用程序可以涵盖诸如以下方面 结构行为， 声学， 结构动力学， 热和流量分析、燃油经济性、控制开发等等。
相关产品： NX | 实心边缘 | Zel X | Simcenter FLOED
通过避免重复的物理原型测试和提高质量，降低产品开发成本和时间。
设计仿真可帮助您设计满足或超过性能要求的更坚固的零件和产品。
设计仿真有助于为设计人员提供有关其零件性能的更即时反馈，这样他们就可以更快地迭代设计。
设计仿真通过去除不必要的材料和重量以及减少原型来帮助降低成本和提高设计效率。
设计探索、创成式设计和优化可帮助您根据产品在其环境中将承受的负载来创建独特的几何结构。拓扑、形状和晶格优化等仿真技术可以使零件更轻，从而有助于超出要求。
设计仿真可以包括各种分析，以虚拟方式测试产品在各种操作和环境条件下基于物理的行为。与反复试验不同，智能仿真过程允许在各个阶段有针对性地实现设计选择。
它包括模拟成型、冲压、加工和其他过程，以确定设计的可制造性，以及设计变更对制造方法的影响。
与物理原型相比，仿真模型在产品开发过程中提供了更大的灵活性。创建设计备选方案只需要点击几下按钮，测试它们不需要复杂的设置。
