仿真软件和测试解决方案为您提供了构建和维护数字双胞胎所需的功能。它将多学科设计探索、工程仿真和测试与智能报告和数据分析相结合，可帮助您预测实际的产品行为。
许多产品的实际性能取决于它们与流体（气体、液体或两者的组合）的相互作用。计算流体动力学仿真提供了模拟和预测流动和传热行为的能力。但是，在产品复杂性不断增加的世界中，仅以孤立的方式了解产品的流体动力学和传热性能已不再足够。
为了将复杂性转化为竞争优势，当今的CFD工程师需要能够对各种与流体相关的物理进行建模，从反应流到气动声学，从多相流到粒子动力学，从电子冷却到空气动力学。
Simcenter 流体和热仿真软件允许您虚拟预测最复杂的流体动力学问题，并将您的见解转化为产品创新。
准确的性能预测依赖于 CFD 仿真中准确的几何表示。在一个不断加快产品上市步伐的世界中，您需要在创纪录的时间内为 CFD 仿真准备好几何和计算网格。快速、坚固、可重复、高保真、自动网格划分技术在提高速度方面起着关键作用。
借助尖端技术，Simcenter 流体和散热软件允许您使用高保真表面表示模拟真实几何图形上的真实行为。
计算机辅助设计 (CAD) 嵌入式 CFD 是了解开发过程早期几何或边界条件变化对流体动力学和热性能的影响的关键技术。嵌入式 CAD 的 CFD 技术使设计工程师能够快速频繁地进行假设分析，并在他们首选的 CAD 平台内生成有见地的报告，以指导设计过程。
Simcenter 将计算流体动力学仿真的力量交到每位设计工程师手中。直接在 NX、Creo、CATIA V5 或 Solid Edge 中使用嵌入 CAD 的 CFD，在不中断设计过程的情况下快速探索创意的全部潜力。
为了更快地创新，工程师需要高效地探索设计备选方案，并将仿真数据转化为切实可行的见解。这需要可扩展的设计探索和高级数据分析能力。
Simcenter 通过将自动仿真工作流程、设计探索工具以及高级后处理和可视化相结合，实现端到端 CFD 见解的生成。
计算流体力学是一种资源密集型仿真方法。根据手头 CFD 仿真的复杂程度，工程师需要能够选择最合适的硬件来运行仿真，从本地工作站到云端的大型高性能计算机 (HPC)。CFD 工程师面临的挑战是在确保成本和能源效率的同时加快步伐。这只能通过高度可扩展但灵活的计算解决方案和许可模式来实现。
Simcenter 为您提供快速、灵活和可扩展的 CFD 解决方案，因此您可以在给定项目的最合适的硬件配置上运行 CFD 问题。在工作站上快速运行作业，利用云计算，或者在中央处理单元 (CPU) 和支持图形处理单元 (GPU) 的 CFD 仿真加速之间无缝切换。受益于创新、经济实惠和可定制的许可选项，以满足您对任何给定 CFD 项目的特定仿真需求。
为了设计创新，CFD 工程师必须通过高级数据分析加快决策速度。最后，您的设计决策通常归结为 “优点数”，您会根据最高温度、阻力系数或最低速度做出重要的设计决策。当你需要访问这些号码时，你需要快速获得它们。
但是在日益复杂的世界中，CFD 后处理必须超越数字，才能更好地向所有相关利益相关者传达设计在自然环境中的性能。
出于这些原因，Simcenter 提供了一整套 CFD 后处理功能，可快速轻松地分析复杂模拟。从复杂数据中提取宝贵的见解，了解非直观的结果，确定产品性能的因果关系，并轻松比较多个设计，最终做出更好的数据驱动决策。高性能可视化和虚拟现实功能可实现快速的设计决策，并通过有力的工程故事讲述提高所有利益相关者对结果的可见性。
电子产品的散热设计对于开发满足成本和性能目标的可靠产品至关重要。随着复杂性的增加、微型化和更高的功率密度，工程师必须准确预测温度和流体流量。他们还必须从早期开发阶段开始评估冷却情况，以便设计有效的散热管理解决方案。
Simcenter 产品组合包括领先的 CFD 软件，具有针对芯片封装级、印刷电路板 (PCB)、机架和大型数据中心的外壳的特定电子冷却仿真功能。
Simcenter 通过对对流、传导、辐射和太阳载荷进行建模，支持更快的上市时间，无需重新设计电路板，并降低空气和液冷电子设备的原型设计成本。Simcenter 热测试解决方案支持封装热模型校准，以实现最高精度。
要在当今面对节奏的环境中实现材料创新，访问涵盖材料尺度整个层次结构的计算化学工具箱至关重要。快速准确地预测复杂混合物的物理化学特性可以改变材料开发和提高流体动力学模拟的保真度。
Simcenter 提供业界领先的计算化学软件，用于快速准确地预测化学反应过程和材料特性。凭借其独特的架构，工程师能够在一个解决方案中对从量子到中尺度的系统进行建模，从而快速准确地数字表示系统的材料配方，并弥合流体和热行为的连续描述之间的差距。
Simcenter 高频电磁仿真对天线设计、EMC/EMI、雷达、射频和无线通信系统进行准确、高效的高频电磁仿真。使用先进的仿真技术分析电磁行为、改善信号性能、确保合规性并加快开发。
Simcenter 低频电磁仿真允许对各种能量转换设备进行仿真，包括电动机、发电机、变压器、执行器等。这些解决方案允许工程师以低损耗（高效率）和高吞吐量优化能量转换，同时考虑材料非线性、滞后、热效应和运动组件。支持静态、谐波和瞬态解算器。
电动机和发电机的设计对于性能和可持续性都越来越重要。Simcenter 提供多学科解决方案，用于验证从早期概念到系统集成的电子机器设计，以及详细的性能工程，包括用于验证控制策略的模型。可以模拟电动机的电磁和热方面。
我们的声学测试解决方案涵盖最广泛的行业应用和工程任务，同时符合最新的国际标准，可根据您的项目要求进行调整。依托 Simcenter Testlab 中的专业知识，设计具有引人注目的声学特征的创新产品。
测试和测量时涉及很多硬件。无论您的硬件来自哪里，您的要求总是相似的：您期望它易于设置、坚固、灵活、精确和可靠。从传感器和激励器到全面的数据采集、分析和报告解决方案，从传感器和激励器到全面的数据采集、分析和报告解决方案，可以从合作伙伴那里选择硬件来简化您的购买、测试和维护流程，以满足您的多物理场测试需求。
我们种类繁多的微型振动器和声源、第三方传感器和传感器、数据采集硬件和声源定位解决方案旨在帮助您比以前更快、更高效地设置和进行测试。
依靠我们的端到端耐久性测试解决方案来简化您的整个测试流程。Simcenter 将坚固可靠的数据采集硬件与全面的处理和分析软件功能独特地集成在一起。我们的解决方案涵盖了典型测试活动的每一个步骤，从渠道设置和衡量到验证、整合、分析和报告。
下载解决方案指南：
Simcenter 耐久性测试
充分了解创新产品中使用的先进材料对于快速响应的产品开发至关重要。我们的材料测试解决方案可以准确描述新的和创新材料和组件的机械和声学特性。这为仿真模型提供了依据，允许在不同材料之间进行比较，或有助于改进现有产品。
通过集成测试和仿真工具加速系统工程。最大限度地提高整个开发周期中使用的工具和方法的一致性。通过将测试和仿真集成到单一环境中以验证产品性能，可以降低测试成本和风险，提高生产率并获得额外的系统洞察力。基于模型的系统测试最大限度地提高了所用工具和方法的一致性，同时提供了高度灵活的机电一体化系统工程环境。它还支持使用虚拟模型、虚拟物理组合模型和物理原型进行特定属性的评估。
在实际运行条件下以最短的延迟有效评估产品的声学特性。我们直观且可扩展的运行噪声振动和声振粗糙度 (NVH) 测试解决方案可帮助您进行快速可靠的测量，从故障排除活动到多物理场测试活动。通过将可扩展的采集硬件与最先进的处理和分析软件相结合，使 NVH 评估更具成本效益。
安全贯穿整个产品生命周期，从投入到设计、生产到质量保证，最后是客户的装配车间和车间货架。我们在荷兰海尔蒙德提供的安全测试服务已获得 EN ISO/IEC 17025 认证（注册号L547）并指定由RDW（E4）和KBA（E1）认可的测试中心进行认证，我们提供各种安全部件和系统测试：从头盔到完整的约束系统。除了开发测试外，我们还为您的产品是否符合全球标准提供最终和独立的验证。
除了测试特定的安全组件外，我们还提供车辆整体安全测试。凭借 30 多年的经验，我们提供仿真软件以及补充知识和工具，用于开发、工程、测试和验证各种被动和主动安全系统。我们的测试设施设备齐全，可以对汽车应用进行全方位的室内和室外测试。
在制造过程中进行稳健可靠的质量测试。Simcenter Anovis 将所有必需的传感器、精确的声音和振动信号记录硬件、智能信号分析和灵活的测试台架控制软件相结合，可以精确地执行通过或不合格检查，并提供正式的证据，证明零件符合其规格或机器安全运行。
我们的旋转机械测试解决方案允许NVH工程师通过采集和分析速度、扭矩和控制策略对音质、（扭转）振动和能源效率的影响，来优化旋转机械的性能。在实验室和现场，我们的多学科测试系统可以节省时间，提高数据可靠性，并最大限度地洞察机器的行为。
选择全面的冲击和振动测试解决方案，从常规振动认证工具到具有并行数据采集和强大分析能力的高效、高速多通道闭环振动台控制系统，应有尽有。
在对小型结构进行冲击测试、使用数百个测量渠道进行大规模活动或使用实验数据验证三维有限元模型时，受益于尖端工程专业知识的传统，最大限度地提高测试效率。利用数字图像关联 (DIC) 技术了解组件或产品装配在负载下的反应。只需一对摄像头，即可在任何负载下同时测量任意位置的全场 3D 位移、应变和加速度，从而实现更快、响应更快的开发周期。
该系列的热特性硬件解决方案使组件和系统供应商能够准确、高效地测试、测量和热特性分析半导体集成电路封装、单和阵列 LED、堆叠和多芯片封装、功率电子模块、热界面材料 (TIM) 特性和完整电子系统。
我们的硬件解决方案直接连续实时测量封装半导体器件的实际加热或冷却曲线，而不是根据多项单独测试的结果人为地合成曲线。以这种方式测量真实的热瞬态响应要有效和准确得多，从而得出比稳态方法更准确的热指标。每个样本只需要进行一次测量，而不是像稳态方法那样使用平均值重复测量。
量化各种来源及其路径，找出哪些是重要的，哪些是相互抵消的。执行传递路径分析 (TPA)，以识别和评估从激发源到给定接收器位置的结构和机载能量传输路径。TPA 量化了各种来源及其路径，并找出哪些源对噪音问题影响最大，哪些源相互抵消。从量化和建模的源和路径来看，优化系统的振动声学以及噪声、振动和声振粗糙度 (NVH) 性能成为一项相对简单的设计任务。
测试部门生成的数据量是巨大的。转换、可视化和分析测试数据结果是一项耗时的任务，通常需要特定的应用知识。Simcenter 测试实验室应用程序是简化数据采集、分析和报告的完美工具。
Simcenter Systems 提供最先进、开放且用户友好的多物理场系统仿真平台，用于建模、运行和分析复杂系统和组件。强大的功能、分析和优化工具嵌入在先进且易于使用的环境中，可实现高效的一维多物理场系统仿真和稳健的设计。它可以有效地与许多一维和三维计算机辅助工程 (CAE) 软件解决方案连接，并通过提供一致和连续的在环模型 (MiL)、软件在环 (SiL) 和硬件在环 (HiL) 的框架，帮助您快速推导和导出标准实时目标的模型。
仿真和集成从概念设计到控制验证的电气和机电系统。Simcenter Systems 帮助优化机电一体化系统的动态性能，分析功耗，设计和验证汽车、航天、工业机械、船舶和重型设备行业电气设备的控制规律。
优化液压和气动组件的动态行为，同时将物理原型设计限制在严格必要的范围内。Simcenter Systems 有多种组件、功能和面向应用的工具可供选择，允许您为各种应用对流体系统进行建模，例如移动液压驱动系统、动力总成系统或飞机燃料和环境控制系统。
从功能模型到详细模型，全面的组件库支持临时用户和专家用户对流体系统进行建模。库之间的无缝集成允许在单个平台上设计任何流体系统以及与控件和其他相关系统的耦合。
管理集成机械系统日益增加的工程复杂性。Simcenter Systems 提供最先进的建模技术，允许进行多维（一维、二维和三维）动态模拟。它使您能够通过分析低频或高频现象并考虑机械结构与电气或液压运动之间的耦合来研究刚体或柔体以及复杂的非线性摩擦。
Simcenter Systems 有助于最大限度地提高 HVAC 和舱室舒适度、车辆热管理、环境控制系统或其他热系统的热性能。先进的后处理功能以图形方式可视化系统中的能量流，可以非常有效地优化能效，研究能量回收系统的集成及其对性能和能耗的影响。
您可以使用该软件来表示系统的真实操作环境，包括在设计和验证温度控制策略时与周围环境的交互。
使用多物理场系统仿真方法解决各种架构和技术问题。汽车动力总成电气化、航天工业的可重复使用发射系统或船用替代燃料 (LNG) 都是 Simcenter 建模功能可以支持的技术实施示例。
通过在单一平台上对跨系统影响进行全面分析，您将能够设计和评估推进系统对各种指标的影响，例如车载发电或车辆污染物排放。
优化热流体系统的效率，同时确保它们始终安全运行。使用 Simcenter 系统，您可以模拟任何规模和复杂程度的热流体系统的动态行为，分析对安全和高效运行至关重要的复杂物理现象，并在运行阶段重复使用数字双胞胎系统进行实时监控，以实现最高的效率和安全性。
Simcenter 系统允许您调整和平衡工业气体系统、工厂冷却系统、用于发电的朗肯循环系统、船用压载系统或大型配电系统和管道，同时降低成本并缩短上市时间。
Simcenter Systems 在整个系统生命周期中集成了各种仿真工具，从而提高了数字连续性和工作流程效率。它支持与 PLM 系统的连接、协同仿真、设计空间探索、基于模型的控件开发以及使用功能模型接口 (FMI) 进行交互。
此外，Simcenter 支持使用机器学习、线性代数和统计等技术创建 ROM，支持作为可执行的数字双胞胎进行实时操作，从而更好地做出决策和实现卓越运营。
Simcenter 支持在直观的界面中创建降阶模型 (ROM)，提供来自机器学习、线性代数和统计的最佳还原技术。
ROM 的内存占用空间小，不受工具限制，可以实时操作，因此可以在产品生命周期的各个阶段用作可执行的数字双胞胎，从而实现更好的决策和卓越的运营。
Simcenter System Analyst 是一种协作解决方案，通过共享模型和扩大整个公司的模型使用范围，有助于最大限度地提高模型开发工作的投资回报率。这可以更好地与所有利益相关者在产品开发和项目管理方面的合作。
利用模型作者和领域专家所做的建模工作，Simcenter System Analyst 允许系统架构师准备模型架构和库，以及特定的预处理和后处理。对于项目团队而言，它允许使用相同的模型和架构来评估数百种具有设计选项的系统变体，并在不影响质量和性能的情况下平衡机电一体化系统的性能以满足特定的项目要求。
Simcenter 系统分析师可以由任何类型的工业公司部署，并在不更改工具链的情况下确保模型的连续性。
适用于 git 选项的 Simcenter 系统仿真客户端可帮助系统仿真社区的所有参与者协同工作，提供仿真资产的日常管理，包括分支、版本控制和基于角色的访问控制。
使用 git 客户端还可以让你跟踪依赖关系、相关内容和模型中所有其他数据，这样你就可以精确地表示系统仿真域。
借助优化的数据传输和搜索算法，再加上高效且完全集成的用户体验，可以最有效地部署协作模型开发。
仿真过程包括模型准备步骤（通常称为预处理）和结果分析（通常称为后处理）的步骤。预处理步骤包括导入、去除特征和清理计算机辅助设计 (CAD) 几何结构、创建有限元 (FE) 网格、定义载荷和边界条件以及解参数。预处理通常是仿真过程中最长、最耗时的步骤。
Simcenter 提供了所需的工具，可以减少准备分析模型所花费的时间，并花更多时间评估结果。使用用于计算机辅助工程 (CAE) 几何编辑、全面网格划分、有限元装配管理、多 CAE 解算器环境以及快速仿真结果后处理和报告的独特工具，快速从多 CAD 几何数据移动到完整、可运行的分析模型。快速高效地对仿真模型进行预处理和后处理，以获得准确、快速的仿真求解器，这样您就可以花更多的时间进行工程创新。
了解组件或产品装配在应力或振动下的反应对任何行业都至关重要。但是，随着产品和材料变得越来越复杂，工程师需要的工具不仅限于线性静态分析。Simcenter 提供您在单个用户环境中仿真各种应用所需的结构分析软件。您不再需要一个工具来进行线性静力学，另一个工具来研究疲劳，再也不需要另一个工具来进行非线性分析。因此，工程部门可以整合结构分析工具，您只需要知道一个用户界面即可。
大多数机器和车辆都会经历振动和其他激励，这可能会影响其结构性能。历史上，物理测试方法用于了解各种产品的结构动力学。但是，测试既昂贵又耗时，对于飞机或船舶等大型结构可能不太可行。仿真已成为理解汽车、航天器、喷气发动机、船舶、电子设备和工业机器结构动力学的关键技术。
Simcenter 提供了一种全面的解决方案，用于理解、分析和改善系统遭受动态加载时的响应。Simcenter 建立在 50 多年的动力学分析经验基础上，使您能够有效地理解和避免过大的振动和应力。专门的功能可用于噪声、振动和声振粗糙度 (NVH) 工程、转子动力学和相关性。
您的客户是否期望更安静的产品？竞争对手是否通过使用音质作为差异化因素而取得进展？更严格的噪音法规会影响您的产品销售吗？你想减少预测声场所花费的时间，还是想将数周的时间缩短在发动机启动等复杂工作上？
声学软件可以帮助您克服这些挑战。Simcenter 在集成解决方案中提供内部和外部声学仿真，可帮助您在早期设计阶段做出明智的决策，从而优化产品的声学性能。统一且可扩展的建模环境与高效的求解器和易于解释的可视化功能相结合，使您能够快速深入了解产品的声学性能。
毫无疑问，耐久性工程师最具挑战性的任务是以最有效的方式设计故障保护组件和系统。疲劳强度不足的系统部件可能会造成永久性结构损坏和可能危及生命的情况。错误可能导致产品召回，这不仅会对产品产生负面影响，还会对整体品牌形象产生负面影响。更短的开发周期和不断提高的质量要求使基于测试的耐久性方法达到了极限。使用耐久性软件方法进行仿真来评估和完善耐久性性能是唯一有效的选择。
Simcenter 使您可以访问最先进的疲劳分析方法，使您能够根据实际载荷条件快速准确地进行疲劳寿命预测分析。
对于复杂的机械系统，如机翼襟翼或起落架、滑动天窗或悬架，或复印机和其他机构，了解工程性能具有挑战性。运动仿真使用多体动力学来计算机械系统的反作用力、扭矩、速度、加速度等。您可以直接将 CAD 几何和装配约束转换为精确的运动模型，或从头开始创建自己的多体模型。嵌入式运动解算器和强大的后处理功能允许您研究各种机构行为。
轮胎是一种复杂且高度非线性的车辆部件，对车辆的行为有显著影响。随着市场上车辆模型数量的持续增加，需要测试和验证的可能用例的数量也在增加。这一事实，再加上缩短开发时间的需求，需要更多的仿真而不是物理车辆测试。
对轮胎性能进行建模需要大量的专业知识和专业知识。为此，Simcenter 为工程师提供可扩展和定制的解决方案。最终目标是通过仿真来准确表示轮胎力和力矩，这样它们就可以传播到各种车辆性能仿真中。
热管理是各种产品的主要考虑因素，包括工业机械、汽车和消费电子产品。任何散热管理解决方案的目标都是将产品的温度保持在最佳性能范围内。要实现这一目标，可能需要以被动方式或主动管理方式去除或增加热量，这可以通过热仿真软件进行评估。
Simcenter 包括全面、一流的热仿真功能，可以帮助您了解产品的热特性，进而定制热管理解决方案以实现最佳性能。
现代工程的一个令人不安的事实是，确实没有什么容易解决的问题了。为了满足行业的需求，做一点 CFD 或一些压力分析已经不够好了。复杂的工业问题需要涵盖多种物理现象的解决方案，而这些解决方案通常只能使用跨越多个工程学科的仿真技术来解决。
Simcenter 可以帮助您简化多物理场仿真，从而可以更准确地模拟现实条件。
增材制造 (AM) 正在改变产品的制造方式。新的革命性机器和工艺正在迅速将增材制造从原型环境推向生产车间。Simcenter 中的增材制造功能可帮助您在打印零件之前预测失真和缺陷，从而减少测试打印次数并提高最终打印的质量。
乘员和行人安全是关键的设计方面。这些方面决定了车辆是否可以获得认证。因此，在车辆进入市场之前，需要进行全面的原型测试。但是，这种测试非常昂贵，并且可能导致严重的延迟，尤其是在发现问题时。出于这个原因，汽车制造商试图通过使用仿真进行前期研究和分析来节省原型设计时间和成本。
为了在创新竞赛中保持领先地位，工程师需要能够根据产品的实际性能快速预测设计变更的结果。工程仿真为您提供了一种经济实惠地评估产品在预期运行条件下的性能的绝佳方式。
设计探索和优化解决方案将仿真提升到一个新的水平，从而产生新的创新产品设计，从而实现卓越的性能。
