挑战
当汽车车间将来自许多供应商的组件组合在一起时，主要挑战是什么？
- 合并来自多个供应商的组件会增加库存成本，因为汽车制造商必须库存和管理许多不同的备件
- 多个供应商系统使维护变得复杂，因为技术人员需要为每个组件提供不同的工具和专业知识
- 不一致的机器接口和指导方针使车间工作人员更难操作和在机器之间切换
实际应用
以可扩展的汽车生产，驱动效率提升
汽车生产日益复杂，对速度、质量、可持续性和灵活性的要求也在不断提升。为跟上发展步伐，客户纷纷将标准化流程与应用列为首要任务。可扩展、可复用的技术强化了这一战略重点，既能确保一致性，又能激发创新活力。
精简流程，优化汽车项目
借助我们全面的工具箱，解决最棘手的痛点。访问灵活的组件清单、蓝图、可视化项目和车间解决方案。您还可以利用经过行业验证的指南和模板，高效地制定自身的标准化方案。
降低仓储成本
跨项目采用标准化组件，库存管理更加高效，减少了备品备件的种类需求。灵活的组件清单则能实现精准的库存控制。
降低工程成本
跨项目采用标准化组件，库存管理更加高效，减少了备品备件的种类需求。灵活的组件清单则能实现精准的库存控制。
提升自动化水平
通过标准化的机器接口实现无缝集成，可在不同系统间实现更高级别的自动化。预配置的软件功能则能加速自动化流程的部署。
案例分析
为中国销量冠军打造电动汽车工厂
中国电动汽车领军企业北汽新能源，建立了首个新能源车量产基地。公司采用 Siemens 解决方案，提升品牌形象，改进产品质量，更好地满足了市场需求。