挑战
汽车项目通常集成众多供应商的组件，导致主机厂面临高昂的库存成本和复杂的维护难题。在生产车间，工人还需应对不一致的机器界面和操作指南带来的额外挑战。
解决方案
模块化的 SICAR 工具箱提供灵活的组件、蓝图、可视化和成熟模板，支持多种标准化应用场景，助力客户构建高效的生产理念。
实际应用
以可扩展的汽车生产，驱动效率提升
汽车生产日益复杂，对速度、质量、可持续性和灵活性的要求也在不断提升。为跟上发展步伐，客户纷纷将标准化流程与应用列为首要任务。可扩展、可复用的技术强化了这一战略重点，既能确保一致性，又能激发创新活力。
精简流程，优化汽车项目
借助我们全面的工具箱，解决最棘手的痛点。访问灵活的组件清单、蓝图、可视化项目和车间解决方案。您还可以利用经过行业验证的指南和模板，高效地制定自身的标准化方案。
降低仓储成本
跨项目采用标准化组件，库存管理更加高效，减少了备品备件的种类需求。灵活的组件清单则能实现精准的库存控制。
降低工程成本
跨项目采用标准化组件，库存管理更加高效，减少了备品备件的种类需求。灵活的组件清单则能实现精准的库存控制。
提升自动化水平
通过标准化的机器接口实现无缝集成，可在不同系统间实现更高级别的自动化。预配置的软件功能则能加速自动化流程的部署。
案例分析
为中国销量冠军打造电动汽车工厂
中国电动汽车领军企业北汽新能源，建立了首个新能源车量产基地。公司采用 Siemens 解决方案，提升品牌形象，改进产品质量，更好地满足了市场需求。