肖特通过集成 delta 拾取器、驱动器和控制装置于一体的仿真集成概念加快了 CERAN® 炉灶的生产。结果：更快的循环时间、更高的吞吐量、更大的灵活性，并将调试时间缩短了三周——没有停产时间。
生产瓶颈限制了增长潜力
肖特需要提高其美因茨工厂CERAN® 灶具生产的吞吐量。现有的线性机器人系统在缩短面板断裂、转弯和重定向操作的循环时间方面已达到极限。新的三角机器人技术必须在真实条件下进行验证，并在持续生产期间进行集成，无需停机。
通过数字仿真对机器人进行预验证
肖特二手 Tecnomatix 过程模拟 在虚拟环境中预先验证 delta picker 机器人概念。该集成解决方案结合了机器人控制套件、SIMATIC S7-1500T 控制器、 SINAMICS S120 硬盘， SIMOTICS S-1FK2 伺服电机 S-1FK2，以及 SIMATIC 安全运动学 — 全部通过以下方式无缝集成到现有西门子自动化环境中 TIA Portal。
节省 3 周，速度更快，停机时间为零
肖特实现了更快的循环时间和更高的吞吐量。像肖特一样，通过高级仿真缩短调试时间，节省了三周时间，消除了代价高昂的生产停机时间。在部署之前以虚拟方式验证 delta 机器人概念，从而最大限度地降低工程风险。无需额外培训，即可将新的自动化系统无缝集成到现有操作中。只需最少的调整工作即可将成熟的解决方案扩展到多个站点。
使用以下方法将制造商中立的机器人机制直接集成到您现有的 Siemens 自动化环境中 配备 SIMATIC S7-1500T 的机器人控制套件。无需单独的机器人控制器。通过 TIA Portal 进行编程和配置。
在不停止运营的情况下将新的自动化技术集成到现有生产线中。通过仿真进行预验证可确保在持续生产期间实现无缝部署，从而避免代价高昂的生产中断
