了解 Stoelzle Glass Group 如何使用 SIMATIC Energy Manager PRO 来提高七个生产基地的能耗透明度，并系统地发现提高效率的机会。
200 多年来，Stoelzle Glass Group 一直在生产高质量的包装玻璃。如今，该公司运营着七个生产基地，能源密集型流程全天候运行。为了提高生产的可持续性，Stoelzle设定了明确的目标：将所有七个工厂的能耗减少20％，到2030年将碳排放量减少一半。
但是，有意义的改进取决于确切地知道能源的使用地点。因此，公司需要从单台机器和流程到整个工厂，对整个集团的消耗情况有一个一致的看法，以此作为确定节约潜力和跟踪进度的基础。
在科夫拉赫工厂，监测显示有可能将市政用水量减少50％。
更好的温度控制使退火炉消耗的天然气减少了20％。
Stoelzle 使用 SIMATIC Energy Manager PRO 作为其跨站点流程和能源优化的核心。该软件可以提高工厂、生产区域和单台机器的透明度，使团队能够根据公司的目标分析能耗和评估节能措施。
这将能源数据转化为实际的行动基础：从改善退火炉的温度控制、识别压缩空气泄漏到发现节水潜力。该视频展示了Stoelzle和Siemens如何共同努力提高整个生产过程的能源效率
Stoelzle已经安装了电能表，但它们并未相互连接——无论是在个别工厂内部还是跨站点。使用电子表格对能量值进行了评估，但缺少标准化关键绩效指标和自动计算。从 2020 年开始，Stoelzle 和 Siemens 合作定义了相关的能源和碳关键绩效指标，制定了可行的计量概念，并确定了最具节能潜力的领域。这为集团范围内持续的能源管理奠定了基础。
SIMATIC Energy Manager PRO 为Stoelzle提供了从集团和工厂到各个工厂和生产线的透明度。首次实施于 2021 年在科夫拉赫工厂。增加了70个新的天然气、电力、压缩空气和水计量点，同时集成了来自工艺和生产系统的1,800个数据点。Stoelzle 现在可以评估能源和二氧化碳关键绩效指标、计算能量平衡、跟踪效率措施并报告结果。
Köflach 的实施被设计为国际推广的起点。通过应用一致的计量结构和标准化的关键绩效指标，Stoelzle可以比较各站点的能源绩效并跟踪实现其集团范围目标的进展情况。该解决方案为提高能源效率和记录排放建立了可扩展的基础。
科夫拉赫试点项目展示了共享能源数据基础如何将整个集团的雄心壮志转化为可衡量的行动。通过将计量数据与生产和过程数据相结合，Stoelzle可以更早地识别偏差，评估消费趋势，记录效率衡量标准并计算标准化关键绩效指标。
这种可扩展的方法为团队提供了跨组织层面的能源绩效的一致视图，同时支持可靠的报告和持续优化。
我们在 Siemens 的帮助下做出了正确的选择。现在，我们期待着国际推广和其他合作措施，这将使Stoelzle成为一家在市场上取得成功的玻璃制造商，同时可以证实节能且排放量明显较低。
凭借可扩展的能源数据基础，Stoelzle 可以继续将透明度转化为有针对性的行动。标准化关键绩效指标和关联数据可帮助团队跟踪效率指标、比较绩效，并将投资重点放在可以产生最大影响的地方。下一步是在这些跨生产基地和价值链的见解的基础上再接再厉，在Stoelzle努力实现其2030年目标的过程中，支持持续减少能耗和排放。随着碳核算和报告要求的发展，全集团范围的方法为随着时间的推移进行调整和改进提供了稳定的基础。
