可口可乐正在提高能源效率

减少浪费、减少水消耗、降低排放——利用能源管理系统，位于奥地利埃德尔斯塔尔的可口可乐工厂现在可以对其资源和能源消耗进行详细分析。目标是进一步减少其碳足迹。

奥地利可口可乐汇丰银行的首要任务之一是生产符合市场需求的世界知名的高质量饮料品牌。环境经理特蕾莎·弗莱施伯格说：“同样重要的优先事项是我们负责任地使用资源，并以尽可能环保和节碳的方式生产产品。”

新机器加快了生产速度并提高了可持续性

为了减少水和能源等资源的消耗，该公司在过去几年中投入了大量资金，例如，购买了现代高速线路等新机器和系统。新生产线每小时装满 45,000 个玻璃瓶，相当于每秒超过十二瓶。它不仅是世界上最快的线路之一，而且还非常节能。得益于新的生产线以及在灌装前越来越多地使用空气清洁瓶子，生产消耗的水量已大大减少。此外，该公司已经为PET生产线上的吹塑机更换了第一台高压压缩机。根据维护专家马丁·苏尔达的说法，新的压缩机消耗的电量减少了百分之五到八％，具体取决于运行条件和容量利用率。

可再生能源

为电厂供电的百分之百的电力来自可再生能源。尽管节省的费用不会对碳足迹产生额外影响，但 “持续提高能源效率仍然很重要，” Theresa Fleischberger解释说。部分原因是成本，因为电力和其他燃料的价格在不断上涨。同时，该工厂除电力外还消耗天然气，这意味着总能耗的节省也会影响碳足迹。

分析线路的能耗

奥地利可口可乐汇丰银行已经在自己的能源监控系统的帮助下跟踪其在爱德斯塔尔实施的节能措施的成功。该系统记录了生产和消耗数据，使分析和比较各个生产线的能耗成为可能，但马丁·苏尔达仍然认为他的选择极其有限。位于埃德尔斯塔尔的可口可乐工厂开始使用西门子的SIMATIC WinCC V7系统来实现生产数据的可视化。然后，它转向 SIMATIC Energy Manager Pro 进行能源管理。Martin Surda说：“该解决方案的灵活性和可扩展性给我们留下了特别深刻的印象。”

新能源管理系统

在短短两个月内，Edelstal的能源管理已转移到新系统，其中包括整合由Sentron PAC能量测量设备捕获的众多消费者。消耗数据由 SIMATIC ET 200SP 系统收集，然后传输到 SIMATIC Energy Manager Pro。除了电能测量设备外，系统中还集成了用于记录用水量的流量计。经过西门子的培训，由特蕾莎·弗莱施伯格和马丁·苏尔达领导的团队现在可以完全独立地配置和操作系统。目前，系统中集成了 100 多个用于测量能耗的数据点和 17 个耗水量数据点，每分钟查询一次。采集的数据与来自ERP系统的生产数据相关联，从而可以详细分析所生产的每种产品的能耗和能效。

报告时间不超过一小时

马丁·苏尔达说，也可以随时轻松创建新的分析和仪表板。“我们现在可以在不超过一小时的时间内生成新报告。过去，我们必须雇用外部程序员来为我们做这件事，结果更改有时需要一周甚至更长时间。现在我们可以自己做所有事情。”SIMATIC Energy Manager Pro的另一个好处是，用户还可以通过网络客户端查看数据，这对于每周大部分时间都在维也纳工作的特蕾莎·弗莱施伯格来说尤其有利。

我们可以确定每条生产线和每种产品的确切消耗和成本。我认为这种透明度是新系统的重要好处。

特蕾莎·弗莱施伯格, 环境经理, 可口可乐 HBC 奥地利

提高环境意识

现在，即使是生产中的员工也可以随时了解当前的能耗。“这扩大了对这个问题的认识。每位员工都可以为提高能源效率做出贡献，并看到他们的成功反映在数字中。” 特蕾莎·弗莱施伯格说。“另外，我们可以获得的数字要详细得多。我们可以确定每条生产线和每种产品的确切消耗和成本。我认为这种透明度是新系统的重要好处。”总的来说，这些措施使位于埃德尔斯塔尔的奥地利可口可乐汇丰银行得以将其二氧化碳排放量减少到2019年生产的每升饮料17.5克，比2010年减少了50％。

即时系统维护选项

马丁·苏尔达还计划使用来自SIMATIC Energy Manager Pro的信息来改善系统维护并防止能量损失。“除其他外，我们希望根据压缩空气供应的流量测量和能耗来确定泄漏或其他问题何时开始。这将使我们能够以节省资金和资源的方式及时为系统提供服务。”更重要的是，Edelstal的能源经理即将扩大。2020年，压缩空气网络中的六台高压压缩机也将集成到系统中。这些压缩机产生的压力为 36 bar 的空气，用于从空白处制成 PET 瓶。“然后，我们可以优化流程，从而减少能耗，例如，通过减少机器维护时间和使压缩机更符合我们的需求。由于这六个机组约占我们能耗的20％，因此节能潜力巨大，” 马丁·苏尔达说。