在奥地利德意志兰茨贝格的工厂，西门子和TDK Electronics展示了如何通过数字双胞胎、自主基础设施和软件定义的自动化将人工智能变为现实，这些都建立在标准化车间集成层上，连接整个工厂的数据。
TDK 电子在奥地利德意志兰茨贝格经营集团最大的欧洲工厂，占地 70,000 平方米。该公司与西门子共同实施了安全的车间集成层，以更好地整合和利用整个站点的生产数据。最初是针对日益复杂的数据处理的解决方案，后来将工厂变成了集成项目的能力中心，使全球的生产基地能够受益于标准化、可扩展和面向未来的数字化方法。
该工厂的特点是自动化程度高，并且存在来自不同制造商的大约三代控制系统。TDK 的业务解决方案经理及其团队需要一种智能地关联来自不同来源的数据的方法。 Siemens 连接解决方案 专家评估了硬件格局，并开发了基于 WinCC OA 的量身定制的解决方案：
该公司的业务解决方案经理 Sascha Peter Neumeister 解释说：“首先，我们已经熟悉了标准的 WinCC 软件。” TDK Electronics 压电和保护设备业务组，“其次，我们意识到WinCC开放架构（WinCC OA）非常适合我们的两个'世界'——一方面是维护和设施管理，另一方面是运营和运营IT。”
在车间集成层方面，TDK Electronics一直赞成由制造商在未来15至20年内维护的标准平台。
Siemens Digital Industries的安德烈亚斯·普拉策强调，车间集成层不是分析工具。相反，该解决方案代表了这些工具的接口。使用标准平台，可以在完整性、准确性和相互关系方面提前准备生成的数据，这也增加了分析工具的潜力。同时，不是 “仅” 处理过程数据：例如，如果发生故障，则可以将其与订单号、序列号或两者相关联，包括相关的过程数据。这意味着工艺技术人员可以立即调出特定批次的所有数据：所有相关数据都已关联起来。
有了中央开发库，其他地点或多或少可以立即从我们的创新实力中受益，反之亦然。
西门子水平网络安全负责人阿德里安·平特说：“我们与客户一起实现了许多功能，因此它们不仅可以在这里使用，而且可以在TDK在全球范围内使用。”“例如，由于该工厂生产陶瓷部件，我们已经开始使用一个用于监控窑炉的模块。可以一次又一次地调用存储在库中的模块；这样就不再需要对报告进行手动数据搜索了。此外，该库可以与任何其他地点共享并立即在那里使用。”车间集成层目前支持 15 种语言，该系统正在中国、马来西亚、克罗地亚和捷克共和国等地推出。
Neumeister从其业务组的角度总结了这些优势：“有了车间集成层和中央评估系统，标准化数据现在已成为流程的一部分，不再是耗时，尤其是手动数据搜索和处理的结果。此外，未以最佳状态或未按预期运行的流程可以在不停机的情况下进行重置。我们已经意识到，使用该系统可能永远无法达到极限。这使我们能够以最佳方式帮助塑造公司的成功。”
电子工厂通常由两个领域组成：生产和设施管理（FM）。“我们在生产中的任务是收集和处理数据，以便为其他系统创建分析选项和接口。FM 主要用于监控相关系统和设备的功能，” 安德烈亚斯·普拉策解释说。为此，TDK电子正在逐步取代旧的控制系统。Adrian Pinter补充说：“由于时间非常紧张，这是生产的真正核心，这是一项挑战，但我们能够与TDK团队一起成功应对这一挑战。”
在设计阶段的基础上，Siemens花了大约三年时间通过迭代过程完善需求，包括推广到其他系统、数据库集成和评估系统以供将来的数据分析。该层已经带来了明显的好处：数据提供时间，例如在质量问题期间，在输入批号后已急剧下降到几秒钟。员工还接受了培训，可以自己执行项目步骤。这些关联的数据为未来的数字化步骤（包括算法和人工智能）奠定了基础。安德烈亚斯·普拉泽和阿德里安·品特同意：“借助我们与TDK Electronics共同规划和开发的车间集成层，我们创造了难以置信的灵活性，为适应未来做出了贡献。”
