利用模块类型封装 (MTP) 模块化生产的优势，高效地适应新需求。
因为采用自给自足、经过工厂测试的模块的模块化自动化具有许多优势：它们使公司能够更灵活地采取行动，更快地响应个别客户需求，并重新安排或重新配置组件和模块。使用 MTP，只需即插即用，无需更改系统的基本结构、重新编程流程或安装驱动程序。
借助MTP，模块化生产的上市时间最多可以缩短50％：预制模块可以轻松集成到过程控制系统中，并且可以轻松扩展，从而减少了总体产品开发时间。
MTP 可将建造过程工厂的工程工作量减少多达 70%：用户可以独立运行概念验证，调整系统以适应其流程，并将模块连接到不同的 PLC、HMIS/Scadas 或 DCS。
模块化可显著提高多达 80% 的灵活性：模块化单元可以重复使用或直接更换，无需额外的工程工作。另外，有了 MTP，你不受特定制造商的计算机的约束。
通过基于 NAMUR NE 148 的模块化生产，体验最佳的即插即用式生产。
TIA Portal 和 SIMATIC MTP Studio 允许使用 STEP 7 和 WinCC Unified 基于 TIA Portal 项目创建和可视化验证 PEA。使用 Control 实现过程控制标准化 (CFL) 或进程 (PFL) 函数库。
使用以下命令协调您的流程 SIMATIC MTP 集成器 为了 WinCC 统一 用于生产线集成和 SCADA 监控或使用过程控制系统 SIMATIC PCS neo 用于 DCS 解决方案。
带有集成过程图片的 MTP 包可以导入并协调到生产线监控或更高级别的过程控制系统中，例如 SIMATIC PCS neo 和 SIMATIC WinCC Unified。浏览文本中的视频链接。
借助 COMOS、TIA Portal 和 SIMIT，该模块/工厂制造商向工厂操作员提供预先测试、全自动和可执行的模块。这样可以确保在客户现场更快地进行调试和无差错的启动。
西门子与默克 KGaA 和机器制造商 GEA 等合作伙伴一起推动卡尔斯鲁厄智能自动化测试实验室的模块化生产向前发展。他们的共同目标是：使MTP成为机器平台通信的行业标准。
默克KGaA依靠快速的批次更改来应对市场状况，并使用模块化来灵活升级其工厂，与西门子共同开展的专注于模块化自动化的联合试点项目证明了这一点。
我们对工业 4.0 的回应是模块化。
GEA Group AG 已在其 Oelde 工厂实施了模块类型包 (MTP)，以标准化流程模块之间的通信。模块化生产涉及具有适当智能的标准化、预自动化的模块，便于添加或重新排列。我们将演示西门子如何实现全行业标准化机器集成，释放新的效率和可扩展潜力，这得到了面向机器制造商的西门子工业联合驾驶以及面向工厂操作员的MTP-Studio、SIMIT、Digital Twin和其他解决方案的支持。以 GEA 分离器为例，我们展示了这种集成原理如何在 CPG 中发挥作用以及如何无缝地转移到其他行业。
终端客户受益于灵活性的提高，以及用于工程和调试或生产或工艺调整的时间和成本的大幅减少。
这家意大利制药、生物技术和生命科学 OEM 需要缩短上市时间，实现工程标准化，并确保模块化滑块的无缝集成。Masco 通过 SIMIT 通过 MTP、TIA Portal 和数字双胞胎仿真实现了 WinCC Unified。
主要成果：
MTP 简化了与更高级别系统的集成，允许在 POL 中重复使用 PEA 级别的工作。这降低了成本，节省了时间，减少了错误，使MGA比传统竞争对手具有强大的优势。
制药公司通过模块化、即插即用制造加快上市时间。默克公司的塞巴斯蒂安·哈特纳展示了MTP标准（NAMUR NE 148）如何实现灵活、具有成本效益的生产并改变计划和运营。
了解 MTP 如何通过标准化机器集成、减少工程工作量和加快各行业的上市时间来实现模块化、灵活的生产。
