为什么要使用 MTP 进行模块化生产？
因为采用自给自足、经过工厂测试的模块的模块化自动化具有许多优势：它们使公司能够更灵活地采取行动，更快地响应个别客户需求，并重新安排或重新配置组件和模块。使用 MTP，只需即插即用，无需更改系统的基本结构、重新编程流程或安装驱动程序。
数字化技术讲座
all
默克揭开了行业演变之路
来自EMD Electronics（默克KGaA旗下的子公司）的塞巴斯蒂安·哈特纳深入参与了默克成功打造模块型封装（MTP）的工作。他分享了他在全球各个地点的实施经验。
模块化生产
利用模块化封装 (MTP) 模块化生产的优势，高效地适应新需求。
关键优势
50%
50% 缩短上市时间
借助MTP，模块化生产的上市时间最多可以缩短50％：预制模块可以轻松集成到过程控制系统中，并且可以轻松扩展，从而减少了总体产品开发时间。
70%
70% 减少工程工作量
MTP 可将建造过程工厂的工程工作量减少多达 70%：用户可以独立运行概念验证，调整系统以适应其流程，并将模块连接到不同的 PLC、HMIS/Scadas 或 DCS。
80%
80% 提高灵活性
模块化可显著提高多达 80% 的灵活性：模块化单元可以重复使用或直接更换，无需额外的工程工作。另外，有了 MTP，你不受特定制造商的计算机的约束。
MTP 支持开放式模块化流程自动化
通过基于 NAMUR NE 148 的模块化生产，体验最佳的即插即用式生产。
OEM /模块层
TIA Portal 和 SIMATIC MTP Studio 支持基于 TIA Portal 项目，使用 STEP 7 和 WinCC Unified 对 PEA 进行创建和可视化验证。使用控制 (CFL) 或过程 (PFL) 函数库对过程控制进行标准化。
系统集成商/流程协调层
SIMATIC PCS neo 通过完全基于 Web、以对象为导向的数据管理，彻底改变了过程控制。
SIMATIC WinCC Unified 通过下一代可视化和无缝的垂直集成推动这种转型。
使用 MTP 即插即用
带有集成过程图片的 MTP 包可以导入并协调到生产线监控或更高级别的过程控制系统中，例如 SIMATIC PCS neo 和 SIMATIC WinCC Unified。浏览文本中的视频链接。
基于 MTP 的模块化工厂快速扩展
借助 COMOS、TIA Portal 和 SIMIT，该模块/工厂制造商向工厂操作员提供预先测试、全自动和可执行的模块。这样可以确保在客户现场更快地进行调试和无差错的启动。
了解其他人如何使用模块类型包 (MTP)
西门子与默克 KGaA 和机器制造商 GEA 等合作伙伴一起推动位于卡尔斯鲁厄的 Smart Automation Test Lab 的模块化生产向前发展。他们的共同目标是：使MTP成为机器平台通信的行业标准。
默克对模块化工厂进行测试
Merck KGaA依靠快速的批次更改来应对市场状况，并使用模块化来灵活升级其工厂，与Siemens共同开展的专注于模块化自动化的联合试点项目证明了这一点。
我们对工业 4.0 的回应是模块化。
GEA 和 Siemens：始终包括工艺专业知识
GEA Group AG 已在其 Oelde 工厂实施了模块类型包 (MTP)，以标准化流程模块之间的通信。模块化生产涉及具有适当智能的标准化、预自动化的模块，便于添加或重新排列。
Masco Group Automation
这家意大利制药、生物技术和生命科学 OEM 需要缩短上市时间，实现工程标准化，并确保模块化滑块的无缝集成。Masco 通过 SIMIT 通过 MTP、TIA Portal 和 digital twin 仿真实现了 WinCC Unified。
主要成果：
上市时间和工程专家均缩短了20％。8,000个单元的灵活性和兼容性为100％。即插即用集成到任何 SCADA 或 DCS 环境中。
利用 MTP 资源探索我们的模块化生产
视频
all
在线研讨会点播：使用 MTP 进行模块化生产设置
制药公司通过模块化、即插即用制造加快上市时间。默克公司的塞巴斯蒂安·哈特纳展示了MTP标准（NAMUR NE 148）如何实现灵活、具有成本效益的生产并改变计划和运营。