Bảng chú giải thuật ngữ công nghệ
Tìm kiếm bảng chú giải thuật ngữ công nghệ của chúng tôi để tìm hiểu thêm về các thuật ngữ phổ biến trong ngành, cũng như các quy trình và sáng kiến kỹ thuật khác nhau mà Siemens Software hỗ trợ.
0-9
Tạo biểu diễn ba chiều, ảo của một đối tượng vật lý | |
Quy trình 8 bước để giải quyết vấn đề sản xuất |
A-F
Sản xuất các bộ phận chức năng trong các vật liệu khác nhau | |
Quản lý lập kế hoạch sản xuất và lập kế hoạch sản xuất | |
Xây dựng kế hoạch sản xuất tổng thể | |
Tạo, mô phỏng và tối ưu hóa các quy trình và hoạt động lắp ráp | |
Tối ưu hóa mạng ethernet cho các yêu cầu của các ứng dụng ô tô | |
Sử dụng kiến trúc hệ thống mở ô tô như một nguồn tiêu chuẩn cho các nền tảng phần mềm ô tô | |
Chi tiết phương pháp sản xuất theo kế hoạch cho một sản phẩm | |
Sử dụng để sản xuất các bộ phận nhanh chóng, đầy màu sắc | |
Đảm bảo rằng dữ liệu của hệ điều hành tải vào bộ nhớ chính trong quá trình khởi động | |
Là nhà cung cấp phần mềm hệ thống thực thi sản xuất, Camstar đã được Siemens mua lại và hiện là một phần của Opcenter | |
Quản lý khiếu nại và phản hồi một cách kịp thời | |
Mô tả nhiệt độ, áp suất, vận tốc và mật độ của chất lỏng chuyển động | |
Tạo, sửa đổi, phân tích và ghi lại các biểu diễn đồ họa 2D hoặc 3D của các đối tượng vật lý | |
Mô phỏng hiệu suất sản phẩm để cải thiện thiết kế hoặc giải quyết vấn đề | |
Sử dụng phần mềm NC để tạo mã G, hướng dẫn máy CNC để sản xuất linh kiện chính xác | |
Đảm bảo chất lượng sản phẩm và quy trình nhất quán từ thiết kế đến sản xuất | |
Phân tích và sửa chữa các vấn đề sản xuất | |
Thực hiện các biện pháp phòng ngừa để giảm hoặc loại bỏ các lỗi sản xuất trong tương lai | |
Giảm tình trạng dư thừa và thiếu hụt trong chuỗi cung ứng sản xuất | |
Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm để sản xuất và lắp ráp hiệu quả | |
Giải quyết các thuộc tính khả năng phục vụ ảnh hưởng đến chi phí và hiệu quả của sản phẩm phục vụ | |
Xác minh và xác nhận chức năng của sản phẩm trong giai đoạn đầu của thiết kế | |
Kết nối thông tin số hóa thông qua cặp song sinh kỹ thuật số và luồng kỹ thuật số | |
Xác định đồng thời sản phẩm và quy trình để nâng cao hiệu quả | |
Tận dụng công nghệ ở cốt lõi của mọi chức năng và quy trình | |
Sử dụng cặp song sinh kỹ thuật số để nâng cao kỹ thuật và quản lý vòng đời sản phẩm | |
Tạo ra hàng hóa hữu hình từ các thành phần riêng lẻ đến các cụm lắp ráp hoàn chỉnh | |
Hệ thống dây và linh kiện cho các hệ thống phức tạp | |
Cung cấp một dấu vết kiểm toán sản xuất hoàn chỉnh cho các lô sản xuất | |
Thiết kế, mô phỏng, xác minh, sản xuất và thử nghiệm các hệ thống điện tử | |
Chống lỗi thời gian thực để giảm thiểu lỗi và tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc | |
Các thủ tục và nhiệm vụ trực quan, từng bước để thực hiện công việc | |
Lập trình chuyên dụng trong các thiết bị không phải PC để kiểm soát các chức năng cụ thể | |
Tự động tạo thiết kế và tài liệu dựa trên các quy tắc do người dùng xác định | |
Theo dõi việc sử dụng thiết bị và quản lý bảo trì phòng ngừa và khắc phục | |
Phân tích và tối ưu hóa hiệu suất điện của thiết kế mạch và bảng mạch | |
Mô hình ảo và mô phỏng các sản phẩm và cụm | |
Sơ đồ một đối một, các biểu diễn quy mô đầy đủ của dữ liệu thiết kế dây nịt |
G-K
Tạo thiết kế tiềm năng cho các sản phẩm với các thuật toán trí tuệ nhân tạo | |
Kiểm soát chất lượng, sản xuất, truy xuất nguồn gốc và nỗ lực tuân thủ | |
Tạo một đối tượng rắn, ba chiều từ tệp kỹ thuật số CAD | |
Tích hợp hệ thống doanh nghiệp và kiểm soát | |
Chứng minh rằng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng và quy định | |
Giảm thiểu thời gian từ khi nhận vật tư và giao thành phẩm |
LP
Ưu tiên sử dụng hiệu quả các nguồn lực trong sản xuất đồng thời giảm thiểu lãng phí | |
Hoạt động trong bóng tối mà không có sự can thiệp của con người tại chỗ | |
Mang dữ liệu hỗ trợ sản phẩm và hậu cần lại với nhau thành một môi trường duy nhất, được quản lý | |
Theo dõi mọi khía cạnh của sản xuất trong chuỗi cung ứng | |
Giải quyết nhu cầu dịch vụ liên tục của tài sản vật chất có giá trị cao | |
Bắt đầu sản xuất sau khi nhận được đơn đặt hàng của khách hàng | |
Lập kế hoạch và lên lịch sản xuất dựa trên nhu cầu sản phẩm dự báo | |
Liệt kê tất cả các vật liệu và bộ phận cần thiết để sản xuất một sản phẩm cụ thể và thông báo cho sàn xưởng những gì cần làm | |
Tối đa hóa sản lượng của nhà máy bằng cách so sánh tốc độ sản xuất tối đa với nhu cầu dự kiến | |
Các yêu cầu kỹ thuật, pháp lý và công ty, và các quy định mà nhà sản xuất phải đáp ứng | |
Tối ưu hóa chi phí đồng thời đảm bảo chất lượng và hiệu quả | |
Tăng hiệu quả thông qua tích hợp dữ liệu thời gian thực, phân tích và thông tin chi tiết | |
Tối ưu hóa hiệu quả và hiệu quả của các quy trình sản xuất đầu cuối | |
Sử dụng các công cụ kỹ thuật số và thông tin chi tiết dữ liệu để phối hợp các nguồn lực, quy trình và lịch trình | |
Đảm bảo sự xuất sắc nhất quán trong sản phẩm bằng cách tuân thủ các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn sản xuất | |
Tối ưu hóa nguồn lực thông qua phần mềm tiên tiến, giảm chi phí, sản xuất hợp lý và giao hàng kịp thời | |
Hỗ trợ các quyết định lên lịch bằng cách mô hình hóa môi trường sản xuất, nguồn lực và hạn chế | |
Sử dụng mô hình máy tính để kiểm tra kỹ thuật số các phương pháp và quy trình sản xuất | |
Hướng dẫn sản xuất thông qua quy trình chi tiết và thành phần | |
Phân định những sản phẩm mà nhà sản xuất sẽ sản xuất, khi nào và với số lượng bao nhiêu | |
Tạo các vật thể 3D từng lớp, sử dụng vòi phun nóng để lắng đọng các lớp nhựa nhiệt dẻo từ ống chỉ | |
Đặt chính xác các điểm ghim nhỏ của vật liệu từng lớp | |
Tối ưu hóa việc mua sắm nguyên vật liệu và lập lịch sản xuất | |
Đánh giá việc lập kế hoạch, phân tích, tổ chức và tích hợp các khả năng cho từng giai đoạn của dự án | |
Nghiên cứu tính chất động học của cấu trúc tuyến tính | |
Phân tích các đặc tính âm thanh của một hệ thống và/hoặc các thành phần của nó | |
Cho phép xác định và ghi lại các sự kiện chất lượng, xem xét và điều tra dẫn đến xử lý cuối cùng | |
Thay thế hệ thống dựa trên giấy bằng các hệ thống điện tử hiệu quả | |
Nắm bắt cấu trúc và thành phần hiện tại của một mặt hàng hoặc tài sản được sản xuất với bộ đôi kỹ thuật số toàn diện | |
Quản lý toàn bộ vòng đời của các mặt hàng hoặc tài sản được sản xuất | |
In các bộ phận chức năng 3D trên các ngành công nghiệp đa dạng | |
Cải thiện việc đồng bộ hóa các hoạt động sản xuất với các công cụ lập kế hoạch và lập lịch nâng cao | |
Sản xuất hàng hóa bằng cách trộn các thành phần và thực hiện một loạt các hành động | |
Cho phép quản lý dữ liệu an toàn, kích hoạt quy trình, thay đổi và quản lý cấu hình | |
Lập kế hoạch chiến lược và giám sát việc tối ưu hóa các nguồn lực và quy trình sản xuất |
QU
Đạt được và chứng minh chất lượng sản xuất và sản phẩm nhất quán với các phương pháp quản lý tốt | |
Tuân thủ luật pháp ngành, đảm bảo hoạt động có đạo đức và an toàn sản phẩm | |
Tháo rời và nghiên cứu một đối tượng hiện có để tạo ra một biểu diễn chi tiết hoặc mô hình của nó | |
Sử dụng mô hình robot để thiết kế hầu như các hệ thống sản xuất tự động | |
Sử dụng mô phỏng robot để kiểm tra hành vi dựa trên hệ thống điều khiển thực | |
Cho phép in 3D chi tiết các bộ phận bằng kim loại, polyme và gốm sứ với tính linh hoạt và chính xác | |
Nhận khả năng hiển thị đầy đủ về cấu hình và trạng thái dịch vụ của mặt hàng được sản xuất hoặc tài sản | |
Kết nối thiết kế đang diễn ra với các yêu cầu cấu hình cụ thể thông qua chế độ xem được quản lý về các yêu cầu vật liệu dịch vụ của tài sản | |
Đảm bảo rằng các bộ phận có sẵn khi chúng cần thiết | |
Tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách theo dõi đơn đặt hàng, quản lý tài nguyên, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo giám sát dữ liệu theo thời gian thực | |
Danh mục phần mềm hệ thống thực thi sản xuất SIMATIC IT hiện là một phần của Opcenter | |
Giảm thiểu chất thải và sản xuất hàng hóa hiệu quả hơn với phương pháp cải tiến quy trình này | |
Giám sát quy trình sản xuất, đảm bảo tính nhất quán, chất lượng và hiệu quả bằng cách phân tích dữ liệu thời gian thực | |
Chữa chất lỏng thành hình dạng 3D rắn để tạo ra các nguyên mẫu và bộ phận có độ chính xác cao | |
Thao tác và chỉnh sửa hình học 3D trực quan và hiệu quả hơn với phương pháp mô hình hóa này | |
Tối đa hóa hiệu quả trong khi thiết kế hệ thống mới hoặc cải thiện hệ thống hiện có |
VZ
Sử dụng nhựa cứng để sản xuất các bộ phận 3D | |
Phân phối điện năng trên toàn hệ thống một cách an toàn và đáng tin cậy thông qua quá trình phát triển này |