Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?
ID FFB4A197-D5C1-4FB7-AED1-3F17b0258cb5-SIE-APC-KV-Máy tính xách tay-More-SPACE-2560x1440

Điều khiển quy trình nâng cao SIMATIC

Điều khiển quy trình nâng cao SIMATIC: Tối ưu hóa các hoạt động công nghiệp thông qua tự động hóa do AI điều khiển và các công nghệ nền tảng thống nhất.

Kiểm soát quy trình nâng cao trên một nền tảng duy nhất

Truy cập bộ ứng dụng toàn diện và có thể mở rộng của chúng tôi cho các ứng dụng điều khiển quy trình nâng cao (SIMATIC APC) và tối ưu hóa thông qua giao diện hiện đại, được thiết kế với tương lai của tự động hóa được xác định bằng phần mềm và hoạt động tự động.

Lợi ích ứng dụng

30% thay đổi nhanh hơn sang sản xuất sản phẩm mới

APC trong sản xuất polymer

10% giảm lượng khí thải CO2

APC trong các tiện ích quy trình

10% giảm chi phí năng lượng

APC trong các ứng dụng sấy phun

Thông tin chi tiết thú vị về SIMATIC APC với các chuyên gia của chúng tôi

Khám phá cách SIMATIC APC kết hợp với AI giúp hoạt động hiệu quả hơn. Xem video nơi Mariya Lyashenko và Tiến sĩ Christiane Jaeckle trình bày một phiên họp tập trung 15 phút về việc chuyển từ tự động hóa sang tự chủ - bao gồm APC, AI, Copilots, Đại lý và lộ trình thực tế để thực hiện. Thực tế, không có thông tin chi tiết quảng cáo để giúp bạn lập kế hoạch cho các bước tiếp theo của mình.

Kiểm soát và tối ưu hóa quy trình nâng cao

SIMATIC APC tối ưu hóa và kiểm soát các quy trình dẫn đến mức độ tự động hóa cao hơn đến quyền tự chủ và tối ưu hóa. Chúng tôi tích hợp các công nghệ khác nhau để giải quyết các thách thức khác nhau, đảm bảo giá trị và hiệu quả tối đa. Bộ điều khiển quy trình nâng cao có thể mở rộng của chúng tôi bao gồm toàn bộ quy trình làm việc SIMATIC APC, từ điều chỉnh PID đến hệ thống cho đến hoạt động tự động và AI vòng kín, cung cấp các giải pháp toàn diện cho tất cả các nhu cầu kiểm soát quy trình và công nghệ APC, bao gồm cả các dịch vụ SIMATIC APC.

Tìm hiểu thêm về các phương pháp tiếp cận định hướng giải pháp của chúng tôi

84f44ad7-1b2f-474f-bc36-75df49cc3116-GettyImages-1369545017-1280x720

Thực phẩm & Đồ uống: Sấy phun tiết kiệm năng lượng

  • Giảm chi phí năng lượng thông qua tối ưu hóa quy trình dựa trên dữ liệu bằng cách sử dụng Digital Twin, cho phép tốc độ đưa ra thị trường nhanh hơn, chất lượng sản phẩm tốt hơn và tăng hiệu quả với mức tiêu thụ năng lượng giảm tới 10%
  • Đạt được tính minh bạch và tự động hóa quy trình cao hơn với tính toán Edge và các ứng dụng chuyên dụng, cung cấp chất lượng tốt hơn thông qua giảm biến đổi độ ẩm và tính linh hoạt cao hơn để đáp ứng các yêu cầu của thị trường
  • Tối ưu hóa quá trình sấy phun với độ chính xác bằng cách sử dụng khả năng mô hình Industrial Edge, Digital Twin và GPROM của danh mục Xcelerator của Siemens Xcelerator, mở khóa tốc độ nhanh hơn để tung ra các sản phẩm mới và sản xuất khối lượng lớn hơn

Hóa chất: Tối ưu hóa chất lượng trong sản xuất HDPE

  • Triển khai cảm biến mềm vào sản xuất để cung cấp thông tin chi tiết theo thời gian thực về chất lượng sản phẩm có thể được sử dụng để cải thiện kiểm soát quy trình và có được những hiểu biết mới về hiệu suất quy trình
  • Cải thiện sự ổn định của sản xuất polymer để tăng chất lượng sản phẩm và độ tin cậy sản xuất đồng thời giảm độ phức tạp trong hoạt động
  • Đẩy nhanh quá trình chuyển đổi sang sản xuất các loại polymer khác nhau khoảng 30% để tăng thời gian đáp ứng với những thay đổi của thị trường và tối đa hóa lợi nhuận hoạt động
8efe02d2-3b36-443c-8328-0928581053b4-chemicals-quality-optimization-hdpe-1280x720
a6aa07dd-8a5a-49ac-a4cf-7181202aebde-Industrial-Grade-AI-Process-Industries-Key-Visual-1280x720

Năng lượng: Tối ưu hóa sản xuất hydro

  • Sử dụng thông tin dự báo thời tiết để tạo ra các kế hoạch tối ưu cho sản xuất hydro xanh, tối đa hóa việc sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo có sẵn
  • Triển khai các bộ xử lý kỹ thuật số có độ trung thực cao vào sản xuất để theo dõi tình trạng sức khỏe của các thiết bị điện phân và tối ưu hóa hệ thống dựa trên trạng thái thực của chúng
  • Giảm chi phí sản xuất lên đến 15% thông qua việc lập lịch sản xuất thông minh và phản ứng nhanh với những thay đổi trong kế hoạch hoặc dự báo, tận dụng tất cả các tài sản có sẵn tại chỗ để mang lại hoạt động tối ưu