Modernizare: pahare de rocă în mașini rezistente la viitor

AMR și itsme Breemes au făcut o modernizare cu motoare IE4 și unități SINAMICS G150. Rezultat: consum mai mic de energie, mai eficient și pregătit pentru Industria 4.0.

Acestea sunt mașini cruciale pentru procesul dvs. de producție, dar depășite în ceea ce privește motoarele și acționările - aceasta este provocarea pe care un producător de izolații a adus-o la AMR. Specialistul în motoare electrice industriale a sugerat o modernizare completă și, la rândul său, a angajat specialistul în propulsie itsme Breemes. Rezultatul: o instalație care consumă mai puțină energie, este mai fiabilă și pregătită pentru Industria 4.0.

Problema: motoare învechite, acționare ineficientă

Producția unor materiale izolante necesită măcinarea sticlei în particule mici. Acest lucru se face cu pahare mari de stâncă, care sunt cel mai bine controlate cât mai eficient din punct de vedere energetic posibil. Așadar, un producător de izolații a bătut la ușa AMR pentru sfaturi cu privire la motoarele paharelor sale de rocă.

„Motoarele au prezentat daune, iar comenzile au fost depășite”, spune Annelies Oosterlynck, manager de afaceri al AMR. „Am sfătuit clientul să investească într-o modernizare completă— reînnoiți atât motoarele, cât și unitatea de acționare, dar în interiorul carcasei existente.

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

Despre AMR și itsme Breemes

AMR oferă soluții complete pentru motoare electrice industriale, motoare cu angrenaje, pompe și ventilatoare.

itsme Breemes este distribuitor tehnic, consultant și partener de instruire pentru componente industriale și tehnologie de acționare și control.

Cu monitorizarea predictivă, putem detecta uzura într-un stadiu incipient și putem programa sesiunile de întreținere înainte de apariția daunelor sau a timpilor de nefuncționare.

Annelies Oosterlynck, Director de afaceri, AMR

„Motoarele învechite erau consumatoare de energie, dar sistemul de acționare în sine a consumat, de asemenea, multă energie”, spune Jos Hensen, specialist în produse de automatizare industrială la itsme Breemes. „Într-adevăr, controlul vitezei se făcea încă cu rezistențe externe. Așa că știam sigur că modernizarea va oferi clientului un economie decentă de energie.”

Specialistul în motoare electrice AMR a coordonat proiectul, itsme Breemes a recomandat acționările potrivite cu viteză variabilă. Siemens a susținut în alegerea componentelor. Wouter Goris, inginer vânzări la Siemens: „Acest parteneriat ne-a permis să oferim clientului soluția ca un singur pachet și cu un punct de contact, dar inclusiv expertiza tuturor celor trei părți.”

Acest parteneriat ne-a permis să oferim clientului soluția ca un singur pachet și cu un punct de contact, dar incluzând expertiza tuturor celor trei părți.

Wouter Goris, Inginer Vânzări, Siemens

Soluția: motoare IE4 eficiente din punct de vedere energetic și acționări SINAMICS G150

Modernizarea a fost realizată în etape. Jos: „În 2023, a venit rândul lui Rock Tumbler numărul unu, urmat de numerele doi și trei în anii următori. Fiecare conversie a durat două săptămâni, inclusiv instalarea, testarea și punerea în funcțiune, având ca rezultat întreruperea minimă a producției.

Wouter: „Noul sistem de propulsie este format din motoare IE4 eficiente din punct de vedere energetic cuplate cu motoare SINAMICS G150. Această combinație asigură control precis al vitezei, eficiență mai mare și consum redus de energie.”

Pentru a simplifica întreţinerea şi gestionarea pieselor de schimb, standardizare a fost ales. Cu excepția unui pahar mai greu, toate paharele de rocă au primit același tip de motor și acționare. Annelies: „Clientul a investit și în un motor de înlocuire. Standardizarea reduce numărul de variante din piesele de schimb, accelerează intervențiile și, prin urmare, reduce timpii de nefuncționare.”

Am oferit clienților noștri o soluție eficientă și durabilă, pregătită pentru un mediu de producție digitală.

Jos Hensen, Specialist în produse automatizări industriale, itsme Breemes

Provocarea tehnică a fost răcirea cu apă într-un mediu prăfuit

Un accent deosebit a fost Clientului mediu de producție. În timpul măcinării sticlei, particulele fine și ascuțite se învârt prin aer, reprezentând un risc major pentru acționările răcite prin ventilație. „Controlerele normale folosesc aerul ambiental pentru răcire”, explică Wouter. „Dar într-un mediu prăfuit, acele conducte de aer și ventilatoare se înfundă imediat, riscând supraîncălzire sau deteriorare.”

Prin urmare, am ales acționări răcite cu apă într-un circuit închis. Această tehnologie disipează căldura prin apă în loc de aer, sporind fiabilitatea și simplificând întreținerea. „Răcirea cu apă a fost singura opțiune durabilă”, continuă Jos. „Clientul are o alimentare constantă cu apă, iar sistemul rămâne complet închis de mediul prăfuit. În acest fel, evităm să trebuiască să schimbăm constant filtrele și să reducem uzura.”

Rezultatul: eficient, fiabil și durabil

Combinația dintre motoarele IE4 și acționările G150 într-un aranjament standardizat asigură economii semnificative de energie și eficiență mai mare. La urma urmei, dacă unul dintre paharele de rocă se oprește, motorul de rezervă poate fi instalat imediat. Wouter: „În acest fel, clientul are mult mai mult control De-a lungul întregului proces. Transporturile de urgență de piese de schimb - cu tot stresul asociat pentru ingineri - sunt cu siguranță un lucru din trecut.”

Combinația dintre eficiența energetică, ușurința de întreținere și fiabilitatea procesului înseamnă că modernizarea se va plăti de la sine în câțiva ani. Mai mult, planta este pregătită pentru digitalizare suplimentară, ceea ce se adaugă la valoarea pe termen lung a proiectului.

Următorul pas: întreţinere predictivă cu senzori

Colaborarea dintre AMR, itsme Breemes și Siemens va continua cu implementarea monitorizare predictivă. „Vom pune senzori pe motoarele care măsoară vibrațiile și temperatura”, spune Annelies. „Acest lucru ne permite să detectăm uzura într-un stadiu incipient și să programăm verificările de întreținere înainte de apariția deteriorării sau a timpului de nefuncționare.”

„Întreținerea predictivă se încadrează în abordarea Industry 4.0 pe care Siemens o susține”, spune Wouter. „Crește fiabilitatea operațională, reduce pierderile de energie din cauza deteriorării rulmenților și permite planificare mai eficientă a întreținerii. Primele aplicații de monitorizare sunt planificate pentru 2026.

Modernizarea a oferit producătorului de izolații o infrastructură de acționare eficientă din punct de vedere energetic, fiabilă și rezistentă la viitor. Jos: „Am oferit clientului nostru un Soluție eficientă și durabilă care este pregătit pentru un mediu de producție digitală.”