Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?

Transformați datele în operațiuni inteligente

Conectați datele de producție cu lotul, procesul și condițiile instalației din spatele acestora. Reduceți munca repetitivă, concentrați efortul tehnic pe excepții și utilizați cunoștințele de operare pentru a îmbunătăți performanța și a implementa modificări cu mai puține întreruperi.

Faceți cunoștințele de producție să îmbunătățească performanța

Fiecare rulare de producție ar trebui să se adauge la ceea ce știe organizația dvs. Legarea măsurătorilor la lotul lor, etapa procesului, materialul și definiția procesului aplicabil face ca această experiență să fie utilă. Datele contextualizate și trasabile oferă, de asemenea, o bază pentru aplicațiile Industrial AI cu un scop definit. Siemens conectează automatizarea, execuția producției și informațiile operaționale pentru a ajuta echipele:

  • Reduceți efortul de transcriere și revizuire
  • Sprijinirea investigațiilor și identificarea problemelor legate de echipamente în curs de dezvoltare
  • Păstrați cunoștințele pentru schimbările viitoare

Îmbunătățiți producția și reduceți munca operațională evitabilă

Pictograma nodului central albastru închis și 5 noduri de legătură albastru deschis

Reduceți introducerea manuală a datelor și efortul de revizuire

Conectați controlul procesului cu înregistrările electronice ale loturilor pentru a reduce transcrierea. Revizuirea prin excepție direcționează atenția asupra abaterilor de la cerințele definite, în timp ce oamenii își păstrează calitatea și eliberează responsabilitatea.

Pictograma unei unelte mari cu o bifă albă mică într-un cerc albastru deschis

Identificați problemele înainte ca întreruperea să crească

Utilizați contextul procesului și datele privind starea echipamentului pentru a concentra investigațiile și a ajuta echipele de întreținere să recunoască problemele în curs de dezvoltare înainte de a provoca întreruperi mai costisitoare ale producției.

Pictograma cipului AI cu conectori albastru închis care conturează cipul pătrat

Faceți modificările de rețetă și de sistem mai ușor de implementat

Reutilizați cunoștințele de proces stabilite și structurile de automatizare pentru a reduce ingineria duplicată atunci când produsele, rețetele sau echipamentele se schimbă, cu validare adecvată și control al schimbării.

Conectați dovezile operaționale cu o acțiune definită

Construiți o buclă de învățare din producție

Legați fiecare măsurare la lotul său, etapa de proces, materialul, definiția procesului aplicabil și echipamentul, inclusiv condițiile relevante ale instalației. Comparați performanța reală cu ipotezele de dezvoltare pentru a înțelege variația. Păstrați acel context pe măsură ce datele se deplasează între sisteme, astfel încât dovezile de operare să poată informa îmbunătățirile procesului și ingineria ulterioară.

Stilouri de injectare a insulinei pe linia transportoare în timpul procesului de producție la fabrica farmaceutică modernă.

Reduceți transcrierea și concentrați revizuirea lotului

Integrați automatizarea proceselor cu execuția producției și înregistrările electronice ale loturilor pentru a reduce introducerea manuală. Revizuirea prin excepție direcționează atenția asupra abaterilor de la cerințele definite. O documentație mai completă poate reduce efortul de revizuire și poate elibera oameni calificați pentru investigații; personalul autorizat păstrează calitatea și deciziile de eliberare.

Linie transportoare farmaceutică automată, brațe robotizate care manipulează flacoane medicale.

Definiți decizia pe care o va susține analiza

Tehnologia analitică a procesului combină măsurători și modele pentru a evalua atributele de calitate în timpul producției. Industrial AI poate ajuta la investigarea abaterilor sau la identificarea problemelor echipamentelor. Distingeți recomandările de acțiunile de control. Utilizați aplicații potrivite pentru utilizarea lor intenționată cu validare adecvată și măsurați rezultate, cum ar fi investigații mai scurte sau perioade de nefuncționare mai mici.

Două ecrane computerizate unul lângă altul cu aplicație SIMATIC SIPAT deschisă (Process Analytical Technology).

Reutilizați cunoștințele atunci când produsele și sistemele se schimbă

Execuția și automatizarea fabricației conectate pot reduce modelarea duplicată a subproceselor. Structurile reutilizabile și interfețele compatibile ajută la limitarea integrării personalizate atunci când rețetele sau echipamentele se schimbă. Păstrați informațiile de inginerie, evaluați impactul asupra sistemelor conectate și gestionați implementarea prin controlul și validarea schimbărilor.

Imagine care simulează modularizarea MTP.