Software da Siemens para fornecer soluções avançadas de virtualização que aumentam a confiabilidade dos processos e a escalabilidade da recuperação de desastres na Ocrim S.p.A.
Para aumentar a confiabilidade dos processos, reduzir impactos negativos em cenários de recuperação de desastres e tornar os sistemas de controle mais escaláveis, alguns clientes da Ocrim solicitaram uma solução tecnológica virtualizada de última geração.
Uma demanda que o renomado fabricante de plantas de moagem conseguiu atender graças à sua colaboração produtiva com a Siemens e, em particular, com a Siemens Digital Enterprise Services.
Entre os temas mais atuais relacionados à automação industrial, um dos mais discutidos diz respeito ao potencial e às aplicações da inteligência artificial (IA) para beneficiar a produção.
De fato, muitos fabricantes de plantas e máquinas buscam criar soluções nas quais a IA agregue valor no nível produtivo, simplificando o trabalho dos operadores.
Esse tema também está impactando setores que, até agora, estavam acostumados a pensar em termos muito mais tradicionais, como as empresas que produzem plantas de moagem.
A Ocrim é um exemplo dessa nova abordagem: uma empresa cuja história, desde 1945, seguiu um caminho tecnológico muito significativo, permitindo-lhe tornar-se líder global.
Isso se deve a uma gestão visionária que sempre colocou a inovação tecnológica no centro, identificando parceiros de alto nível e iniciando colaborações produtivas.
É o caso da Siemens, que se tornou parceira da Ocrim há 30 anos.
Com um faturamento anual médio de aproximadamente 80 milhões de euros e sede em Cremona, Itália, a Ocrim projeta e fabrica plantas de moagem turnkey em todo o mundo e também é um parceiro confiável no fornecimento de máquinas individuais.
“Somos capazes de oferecer soluções sob medida ao cliente final,” explica Paolo Molinari, que está na empresa há 25 anos e atualmente é Diretor do Departamento de Elétrica e Automação, “cuidando da construção da instalação e da estrutura personalizada do processo de processamento e armazenamento de cereais.”
Até recentemente, o principal desafio para os fabricantes de plantas de moagem era migrar da produção semimanual — ou mesmo totalmente manual para a produção automatizada.
Hoje, porém, segundo Molinari, o objetivo é construir e fornecer plantas com sistemas de controle que, embora ainda não totalmente autônomos, utilizem amplamente funcionalidades de IA para ampliar e simplificar a gestão e a operação.
Desafios nada simples, que a Ocrim tem conseguido enfrentar com sucesso ao longo dos anos graças à parceria com a Siemens.
Quando construímos uma planta com capacidade de 400 toneladas por dia, precisamos garantir confiabilidade e continuidade, permitindo que os operadores realizem as mudanças necessárias na produção no menor tempo possível.
“A Siemens sempre foi líder no campo da automação de processos e, na época, já disponibilizava ao mercado uma ampla gama de aplicações, o que tornava possível recorrer a uma única corporação e a um único modus operandi”, explicou Molinari. “Em um contexto estruturado como o nosso, essa uniformidade de atuação representava um valor agregado considerável.”
Partindo de uma necessidade tecnológica concreta de alguns clientes do Extremo Oriente, há dois anos a colaboração entre a Ocrim e a Siemens foi ampliada para incluir também a unidade de negócios de Atendimento ao Cliente.
“Com o objetivo de conceber novas plantas e renovar as existentes, alguns clientes, especialmente no Extremo Oriente, começaram a nos pedir a migração de uma solução cliente-servidor em máquinas físicas para uma solução virtualizada para automação de processos e controle da produção”, afirmou Molinari.
De fato, o objetivo principal dessas empresas era maximizar a confiabilidade dos processos por meio de um controle mais eficiente, reduzindo ao mesmo tempo os impactos em caso de recuperação de desastres.
“Esses clientes”, destacou Molinari, “nos pediram uma solução escalável, em troca de um investimento também voltado à ampliação da capacidade da planta, onde planejavam encontrar espaço para instalar novas linhas de produção. Ao mesmo tempo, também necessitavam do máximo nível de confiabilidade, tanto do ponto de vista da cibersegurança quanto do hardware e do software.”
Na indústria de processos, a virtualização significa essencialmente romper o vínculo entre a parte de TI — composta por sistemas operacionais e aplicações de software, e o hardware físico.
“A tendência é disponibilizar sistemas operacionais e softwares aplicativos na forma de máquinas virtuais, gerenciadas por um hipervisor em hardware intercambiável. Assim, dá-se menos importância ao sistema físico no qual o software está sendo executado, contornando um tipo de gestão que hoje se mostra cada vez mais oneroso em termos de energia, espaço e gestão da obsolescência”, explica Pasquale Santamaria, Especialista de Serviços de Pós-Venda da Siemens.
Para atender a essa necessidade, a Siemens oferece há vários anos o Industrial Automation DataCenter baseado no SIMATIC Virtualization as a Service, uma solução que visa cumprir os requisitos fundamentais desse tipo de arquitetura com máxima eficácia e eficiência econômica.
O Industrial Automation DataCenter também facilita a gestão de cenários de recuperação de desastres com SIMATIC DCS / SCADA Infrastructure Backup and Restore, pois a facilidade e a rapidez com que é possível realizar backups e restaurar sistemas virtualizados garantem a recuperação imediata da funcionalidade da planta em caso de qualquer problema.
“No nosso caso específico”, concluiu Molinari, “o suporte da Siemens e de sua equipe foi extremamente valioso, pois nos permitiu identificar perfeitamente, tanto do ponto de vista de hardware quanto de software, o conjunto tecnológico a ser utilizado nessas plantas e também selecioná-lo com base nas necessidades e na capacidade de processamento calibrada para as linhas que analisamos. Isso também nos permitiu transferir essa redução de investimento ao cliente final.”
Manutenção e atualização de sistemas de controle distribuído baseados em PC
Descubra a expertise de nossos profissionais de serviço, tecnologias avançadas e soluções sustentáveis de digitalização.