Zastosowanie w praktyce

Kontrola i obsługa dla dyskretnych branż

Aby firma mogła podejmować szybkie i ukierunkowane decyzje, odpowiednie dane muszą być zawsze dostępne i zrozumiałe. Dzięki naszym rozwiązaniom do sterowania i obsługi dla dyskretnych branż otrzymasz narzędzia potrzebne do oszczędzania czasu i zwiększenia produktywności dzięki jednorodnej wizualizacji.

Skontaktuj się z nami

Wyzwanie

Czy Twój system sterowania i operacyjny jest wystarczająco elastyczny, aby sprostać wymaganiom Twojej firmy? Wraz z cyfryzacją coraz większa różnorodność systemów, programów i formatów danych trafia do produkcji i świata IT. Różne interfejsy użytkownika, oddzielne bazy danych i brak narzędzi analitycznych zwiększają wysiłek wymagany do diagnostyki, oceny, zapoznania się i obsługi. Rozwiązaniem jest jednorodna wizualizacja i obsługa — od produkcji do zarządzania.

Rozwiązanie

Oszczędź czas i zwiększ produktywność swoich zakładów produkcyjnych. Pojedyncze, skalowalne rozwiązanie dla maszyn, linii i całych zakładów ujednolica i standaryzuje pracę i kontrolę. Ważne aspekty obejmują tutaj jednorodną wizualizację, wspólną bazę danych, identyfikowalność procesów produkcyjnych oraz możliwość oceny i analizy danych.

Korzyści

Zwiększ produktywność poprzez ograniczenie nieplanowanych przestojów i skrócenie planowanych przestojów
Spójna wizualizacja wszędzie, od hali produkcyjnej po najwyższe piętro w każdej branży
Zmniejszona złożoność kontroli i obsługi oraz ryzyko błędów operacyjnych
Uproszczone szkolenie, diagnoza i analiza

Przemysłowe pulpity monitorujące wyświetlane na trzech ekranach i smartfonie na ciemnoniebieskim tle.

Jak zacząć

Pojedyncze, skalowalne rozwiązanie dla maszyn, linii i całych zakładów ujednolica i standaryzuje pracę i kontrolę. Ważne aspekty obejmują tutaj jednorodną wizualizację, wspólną bazę danych, identyfikowalność procesów produkcyjnych oraz możliwość oceny i analizy danych.

Istotne jest jednolite wyświetlanie informacji na wszystkich poziomach i lokalizacjach zakładów, a także jasne wskazówki dla użytkownika

Poprawa wskazówek dla operatorów

Ukierunkowane decyzje muszą być podejmowane w czasie rzeczywistym na wszystkich poziomach firmy, podczas gdy izolowane systemy i niezwykle złożone rozwiązania HMI powodują błędy operacyjne i wysokie koszty training. Krytyczne szczegóły są trudne do rozpoznania i zlokalizowania, szczególnie dla nieprzeszkolonych lub mniej wykwalifikowanych operatorów

Dowiedz się więcej o poradnictwie dla operatorów

Uzyskaj dostęp do danych produkcyjnych

Aby podejmować szybkie i ukierunkowane decyzje, wszyscy interesariusze w firmie potrzebują szybkiego, niezależnego od urządzenia dostępu do odpowiednich danych produkcyjnych przy minimalnym wysiłku administracyjnym. Standaryzowane deski rozdzielcze muszą być łatwe do zrealizowania i elastycznie regulowane.

Dowiedz się więcej o dostępie do danych produkcyjnych

Zaawansowane narzędzia analityczne umożliwiające identyfikację czynników związanych z niepotrzebnymi przestojami i gwarantujące większą dostępność produkcji

Ocena danych produkcyjnych

Przejrzystość jest kluczem do identyfikacji potencjału optymalizacji. Rozproszone, heterogeniczne systemy wytwarzają dużą liczbę danych w różnych silosach i różnych formatach, co utrudnia ocenę.

Dowiedz się więcej o ocenie danych produkcyjnych

Śledź i śledź swoją produkcję

Ochrona i poprawa jakości produkcji wymaga rozbudowanych mechanizmów śledzenia i śledzenia w produkcji. Weryfikacja jakości w formie raportu produkcyjnego jest obecnie standardowym wymogiem w prawie wszystkich branżach. w celu śledzenia, kto co zrobił i kiedy.

Dowiedz się więcej o Track and Trace

Zintegrowana diagnostyka systemu komponentów SIMATIC umożliwia szybkie lokalizowanie usterek.

Skróć przestoje

Intuicyjna diagnostyka systemów i procesów w czasie rzeczywistym jest potrzebna w celu skrócenia przestojów. W sytuacjach krytycznych wiadomości zawierające wszystkie istotne szczegóły muszą być przekazywane podmiotom odpowiedzialnym tak szybko, jak to możliwe.

Dowiedz się więcej o skróceniu przestojów

Scentralizowane zarządzanie recepturami i zamówieniami bez potrzeby korzystania z dodatkowego narzędzia. Elastycznie planuj i analizuj zmiany.

Planowanie i planowanie

Dzięki centralnemu planowaniu produkcji opartemu na kalendarzu możesz elastycznie planować i analizować zmiany oraz kompensować wakacje. Zintegrowane zarządzanie recepturami i zamówieniami pozwala planować zamówienia za pomocą szablonów i zmieniać parametry w razie potrzeby.

Dowiedz się więcej o planowaniu produkcji i planowaniu

Produktywność

Zwiększ swoją produktywność, zmniejszając nieplanowane przestoje i skracając planowane przestoje. Możesz to zrobić, przyspieszając rozwiązywanie problemów i skracając czas reakcji personelu konserwacyjnego.

Przejrzystość

Ogólna przejrzystość i intuicyjna obsługa upraszczają sterowanie i obsługę oraz zmniejszają ryzyko błędów operacyjnych.

Funkcjonalność

Spójna wizualizacja na wszystkich poziomach zakładu ułatwia zapoznanie się i szkolenie oraz diagnostykę i analizę maszyn i ich danych.

Sterowanie i obsługa Kickstart w dyskretnych branżach

Oferta firmy Siemens do nadzoru kontroli i pozyskiwania danych (SCADA) wspiera transformację cyfrową, elastycznie dostosowuje się do rosnących wymagań i wypełnia lukę między automatyzacją OT a systemami IT. Przekształć swoje dane w cenne zasoby, zwiększając wydajność i produktywność przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów do minimum.

SIMATIC WinCC V8

SIMATIC WinCC V8 to innowacyjny, skalowalny system SCADA do nowoczesnej wizualizacji i efektywnego monitorowania zautomatyzowanych procesów.

SIMATIC WinCC Unified PC

Bezproblemowa integracja IT/OT, wizualizacja w całym zakładzie, obsługa danych i dostęp do systemu dzięki skalowalnemu i otwartemu oprogramowaniu SCADA systemu WinCC Unified.

Przykład wdrożenia

Cyfrowa transformacja przedsiębiorstwa

Huludao Longyuan Oil Equipment Co., Ltd

Chiny

Modernizacja linii produkcyjnej dzięki cyfrowemu rozwiązaniu fabrycznemu Siemens w celu uzyskania widoczności w czasie rzeczywistym, inteligentnej analizy i inteligentnych operacji. Projekt umożliwia platformę analizy jakości, precyzyjne planowanie produkcji, oszczędność kosztów udoskonalone raporty oraz cyfrowe środowisko testowe i symulacyjne.

Dowiedz się więcej