Produkcja samochodów staje się coraz bardziej skomplikowana, wymagając większej szybkości, jakości, zrównoważonego rozwoju i elastyczności. Aby nadążyć za tymi wymaganiami, klienci priorytetowo traktują standaryzowane procesy i aplikacje. Skalowalne, wielokrotnego użytku technologie wzmacniają to podejście, zapewniając spójność i umożliwiając wdrażanie innowacji.
Jakie są główne wyzwania, gdy warsztaty samochodowe łączą komponenty wielu dostawców?
Modułowa skrzynka narzędziowa standaryzuje interfejsy maszyn między dostawcami:
Unifikuj interfejsy i procesy maszyn u każdego dostawcy za pomocą jednego modułowego zestawu narzędzi. Producenci samochodów obniżają koszty zapasów i inżynierii, jednocześnie odblokowując wyższy poziom automatyzacji sklepów.
Standaryzacja jednego zestawu sprawdzonych komponentów w różnych projektach oznacza mniejszą liczbę części do magazynowania i śledzenia. Uwalnia to miejsce do przechowywania i kapitał, który w przeciwnym razie byłby zbędny
Ponowne użycie tych samych testowanych modułów oprogramowania i szablonów projektów na każdej nowej linii ogranicza powtarzalne prace inżynieryjne. Zespoły szybciej zlecają maszyny i uwalniają pojemność do zadań o wyższej wartości.
Funkcje oprogramowania wielokrotnego użytku, znormalizowane interfejsy i szablony aplikacji ułatwiają skalowanie koncepcji automatyzacji między maszynami i liniami produkcyjnymi, zwiększając ogólny stopień automatyzacji.
Chiński lider pojazdów elektrycznych, BAIC BJEV, zbudował swoją pierwszą bazę masowej produkcji pojazdów energetycznych. Firma wykorzystała rozwiązania Siemens, aby ulepszyć markę, poprawić jakość i lepiej zaspokoić potrzeby rynku.