Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

SIMATIC, geavanceerde procesbesturing

SIMATIC Advanced Process Control: Optimaliseer industriële activiteiten door middel van AI-gestuurde automatisering en uniforme platformtechnologieën.

Geavanceerde procescontrole op één platform

Krijg toegang tot onze schaalbare en holistische suite voor geavanceerde procesbesturing (SIMATIC APC) en optimalisatietoepassingen via een moderne interface, ontworpen met het oog op de toekomst van softwaregedefinieerde automatisering en autonome werking.

Voordelen van de aanvraag

30% snellere overgang naar de productie van nieuwe producten

APC voor de productie van polymeren

10% vermindering van de CO2-uitstoot

APC in Process Utilities

10% verlaging van de energiekosten

APC voor sproeidroogtoepassingen

Interessante inzichten over SIMATIC APC met onze experts

Ontdek hoe SIMATIC APC in combinatie met AI operaties efficiënter maakt. Bekijk de video waarin Mariya Lyashenko en Dr. Christiane Jaeckle een gerichte sessie van 15 minuten geven over de overgang van automatisering naar autonomie — over APC, AI, copiloten, agenten en een praktisch stappenplan voor implementatie. Praktische inzichten zonder hype om u te helpen bij het plannen van uw volgende stappen.

Geavanceerde procesbeheersing en -optimalisatie

SIMATIC APC optimaliseert en beheert processen die leiden tot een hogere mate van automatisering tot autonomie en optimalisatie. We integreren verschillende technologieën om verschillende uitdagingen aan te pakken en zo maximale waarde en efficiëntie te garanderen. Onze schaalbare Advanced Process Control-suite omvat de volledige SIMATIC APC-workflow, van PID-afstemming tot een systeem tot autonome werking en closed-loop AI, en biedt uitgebreide oplossingen voor alle procesbesturingsbehoeften en APC-technologieën, waaronder SIMATIC APC-services.

Lees meer over onze oplossingsgerichte benaderingen

84f44ad7-1b2f-474f-bc36-75df49cc3116-GettyImages-1369545017-1280x720

Eten en drinken: Energiebesparende sproeidroging

  • Verlaag de energiekosten door datagestuurde procesoptimalisatie met behulp van een Digital Twin, waardoor een snellere marktintroductie, een betere productkwaliteit en een hogere efficiëntie mogelijk zijn met een tot 10% lager energieverbruik
  • Bereik meer transparantie en automatisering van processen met Edge computing en speciale toepassingen, die zorgen voor een betere kwaliteit door minder schommelingen in de luchtvochtigheid en meer flexibiliteit om in te spelen op de eisen van de markt
  • Optimaliseer het sproeidrogen met precisie met behulp van de modelleringsmogelijkheden van het Siemens Xcelerator-portfolio voor Industrial Edge, Digital Twin en GPROM, zodat u sneller nieuwe producten kunt lanceren en grotere volumes kunt produceren

Chemicaliën: kwaliteitsoptimalisatie bij de productie van HDPE

  • Gebruik zachte sensoren in de productie om realtime inzichten te verkrijgen over de productkwaliteit die kunnen worden gebruikt om de procesbeheersing te verbeteren en nieuwe inzichten te verkrijgen over de procesprestaties
  • Verbeter de stabiliteit van de polymeerproductie om de productkwaliteit en de betrouwbaarheid van de productie te verhogen en tegelijkertijd de operationele complexiteit te verminderen
  • De overgang naar de productie van verschillende polymeersoorten met ongeveer 30% versnellen om de reactietijden op marktveranderingen te verlengen en de bedrijfswinsten te maximaliseren
8efe02d2-3b36-443c-8328-0928581053b4-chemicals-quality-optimization-hdpe-1280x720
a6aa07dd-8a5a-49ac-a4cf-7181202aebde-Industrial-Grade-AI-Process-Industries-Key-Visual-1280x720

Energie: Optimalisatie van de waterstofproductie

  • Gebruik weersvoorspellingsinformatie om optimale plannen te maken voor de productie van groene waterstof, waarbij het gebruik van beschikbare hernieuwbare energiebronnen wordt gemaximaliseerd
  • Gebruik hoogwaardige digitale procestweelingen in de productie om de gezondheidstoestand van de elektrolyzers te volgen en het systeem te optimaliseren op basis van hun werkelijke toestand
  • Verlaag de productiekosten met wel 15% door intelligente productieplanning en snelle reactie op wijzigingen in plannen of prognoses, waarbij gebruik wordt gemaakt van alle beschikbare middelen ter plaatse voor een optimale werking