Fibersort soli tuvāk tekstilizstrādājumu pārstrādi

Fibersort šķiro 2000 apģērbu stundā pārstrādei. Uzziniet, kā Valvan un Siemens to padara iespējamu kopā.

Kopš 2025. gada sākuma Eiropas EPR direktīvā ir noteikts, ka tekstilizstrādājumi jāsavāc atsevišķi, lai tos pēc iespējas vairāk pārstrādātu. Bet pārstrāde ir sarežģīta, jo mūsu apģērbs sastāv no daudzām dažādām izejvielām, tādējādi radot patiesu izaicinājumu. Kārtošana ir svarīgs pirmais solis. Valvan to automatizēja ar Fibersort mašīnu, kas stundā var apstrādāt aptuveni 2000 gabalus.

Par Valvanu

Valvan ir Beļģijas mašīnu ražotājs ar vairāk nekā 40 gadu pieredzi tekstilizstrādājumu nozarē. Uzņēmums sāka automatizēt savu loģistiku un tagad arvien vairāk šķirošanas procesu, vienkāršojot tekstilizstrādājumu pārstrādi.

Septiņi miljoni tonnu tekstilizstrādājumu gadā

Apģērbu patēriņš visā pasaulē pieaug, tāpat arī ātrums, kādā mēs izmetam drēbes. Tas noved pie tā, ka Eiropā gadā sasniedz aptuveni septiņus miljonus tonnu tekstilizstrādājumu. Tomēr visu šo tekstilizstrādājumu dedzināšana ir neilgtspējīga prakse. Tāpēc no 2025. gada janvāra visā Eiropas Savienībā tekstilmateriālu iznīcināšana atlikušos atkritumos ir aizliegta. Beļģija jau tagad darbojas diezgan labi šajā jomā; apmēram puse no mūsu izmettajiem tekstilizstrādājumiem jau tiek savākti atsevišķi, izmantojot tekstilizstrādājumus. Bet kas ar to notiks tālāk?

“Tekstilizstrādājumi tiek pārdoti tālāk šķirošanas centriem,” skaidro Valvan CTO Maurits Vandeputte. “Šīs pirmās kārto pēc atkārtotas izmantošanas: nebojātas drēbes pēc iespējas vairāk tiek izmantotas lokāli. Tas, ko nevar atkārtoti izmantot uz vietas, tiek eksportēts. Tas, ko nevar atkārtoti izmantot, nonāk pārstrādē - mūsdienās bieži vien zemas kvalitātes - un sadedzināšanai. Ar mašīnām šīs loģistikas automatizēšanai - piemēram, presēm - Valvan ir pieaudzis.”

Šis šķirošanas veids kādu laiku nav bijis ilgtspējīgs. Maurits: “Šķirošanas centri galvenokārt pelnīja naudu no drēbēm, kuras viņi varēja pārdot tālāk. Tomēr tas arvien vairāk nonāk tādās platformās kā Vinted. Tajā pašā laikā no lētiem ķīniešu tiešsaistes veikaliem apgrozībā ir sliktāki tekstilizstrādājumi. Atlikušā frakcija strauji aug, un spiediens kļūst tik augsts, ka tas viss nevar izzust. Pateicoties šiem tiešsaistes veikaliem, trešās pasaules valstīm ir pieejams jauns apģērbs, un tādējādi tās mazāk tiekas pirkt mūsu tekstilizstrādājumu atkritumus.”

Four men in business casual attire observe items on a dark gray conveyor belt system in an industrial setting.

Lēmumu pieņemšanas procesa automatizācija

Four men in business casual attire are gathered around industrial machinery, with one man actively demonstrating or explaining something on a control panel.

Tādējādi šķirošanas centri saskaras ar sarežģītu uzdevumu, kas kļūst arvien lielāks un rada mazāk naudas. Galu galā šķirošana ir laikietilpīgs process: cilvēkiem ir jāaplūko katrs atsevišķs apģērba gabals. Tas arī nav jautrs darbs, un cilvēku kļūst arvien retāk. Tāpēc Valvan pirms aptuveni septiņiem gadiem nolēma automatizēt šo procesu ar Fibersort mašīnu. Tas uzreiz nodrošina jaunu pielietojumu: tekstilizstrādājumu šķirošanu pēc izejvielām.

“Tas nebija viegli,” saka Maurits. “Loģistikas procesa automatizācija ir viena lieta, lēmumu pieņemšanas procesa automatizācija ir cita. Ar AI palīdzību mums tas izdevās. Apģērbi nonāk konteinerā, kur tos skenē trīs kameras. 3D kamera nosaka skaļumu un izmēru, RGB kamera nosaka krāsu un infrasarkanā kamera nosaka šķiedras. Pēc tam Fibersort tos izpūš tvertnēs atbilstoši kategorijai: zila kokvilna, sarkans neilons utt. Mašīna ir modulāra: mēs varam pievienot tik daudz kategoriju, cik klients vēlas.”

Katra atsevišķa apģērba apstrāde

Tā ir tikai puse no stāsta. Pirmkārt, drēbēm vajadzētu būt kārtīgi atdalītām traukā. “Arī tas bija izaicinājums. Forma un izmēri gandrīz vienmēr atšķiras. Turklāt jūs nekad nezināt, vai apstrādājat vienu apģērbu. Vienmēr pastāv risks, ka kaut kas tiks satriekts.”

Lai atdalītu drēbes, viņi vispirms iet cauri vairākiem metriem pacēlājiem ar āķiem. Tur jau ir iebūvētas drošības pārbaudes, lai tekstilizstrādājumi nevarētu bloķēt mašīnu. “Lai pēc tam iemūžinātu gabalus, mēs ilgu laiku eksperimentējām ar portāla savācēju. Bet tas bija lēns: mūsu cikla laiks bija no 10 līdz 15 sekundēm. Cilvēks ir daudz ātrāks.”

A man in a blue sweater smiles while demonstrating a control panel on industrial machinery to another man in a white shirt, whose back is partially visible.

Lielākais izaicinājums bija apģērbu apstrāde pa gabalam. Kopā ar Siemens mums izdevās.

Maurits Vandeputte, CTO, Valvāns

“Izrāviens nāca, pateicoties pielāgota kinemātika, kuru mēs izstrādājām kopā ar Siemens. Tagad mēs darbinām delta savācēju un robotizētu roku. Delta savācējam ir augsts gājiens, tāpēc gari gabali, piemēram, bikšu kājas, neko nevar piestiprināt. Tad robotizētā roka pārņem gabalu, lai noņemtu visus dubultos. Un tas darbojas labi. Ar sākotnējiem atvērtajiem kontrolieriem mēs drīz pārgājām uz cikla laiku 2,2 sekundes. Ar jaunāko SINAMICS S7-1516 T mēs sasniedzam 1, 8 sekundes. Tas nozīmē apmēram 1800 izvēles stundā jeb 2000 ar diviem robotiem. Tas ir daudz ātrāk nekā cilvēks.”

Pievienojiet un atskaņojiet

“Valvans daudz jautā no mums. Mums tas patīk, jo tas mūs tur uz pirkstiem,” smejas Niks Vandens Broeke, Siemens pārdošanas OEM vadītājs. “Mēs viņiem veicām visu kinemātisko validāciju, līdz pat kontroliera vadībai. Cikla laiki ir ārkārtīgi īsi, tāpēc mums vajadzēja ļoti jaudīgs kontrolieris.”

“Tā ir sērijveida mašīna, tāpēc es arī gribēju, lai Fibersort būtu plug-and-play,” saka Maurits. “Nav ilgu nodošanas ekspluatācijas sesiju: klientam, tā sakot, ir jāpievieno kabelis un visam vajadzētu darboties.”

“Es arī gribēju pilnīgu atpakaļgaitas savietojamība. Kad mēs ieviešam jaunas funkcijas, mums vajadzētu būt iespējai to izdarīt visās esošajās mašīnās. Mūsu AI sistēma ir balstīta uz datoru un nosūta komandas kontrolierim, izmantojot MQTT vai OPC UA. Bet, neskatoties uz šo atdalīšanu, aparatūrai arī jāseko līdzi. Piemēram, mēs šobrīd pētām, vai lidojuma laikā varam pārņemt drēbes starp savācējiem, kas mums dotu vēl 0,3 sekundes. Izmantojot Siemens aparatūru, mēs zinām, ka viss ir pietiekami ātrs, lai sekotu līdzi.”

Nākotne ir automātiska

Five men in business casual attire stand smiling in front of industrial machinery with the

“Pateicoties labajai sadarbībai ar Siemens, mēs varam ļoti ātri ieviest jauninājumus. Tikmēr puse no mūsu apgrozījuma nāk no inovatīviem pārstrādes risinājumiem. Mēs jau devāmies uz grāmatu pasauli, un papildus Fibersort izstrādājām arī Trimclean, kas noņem pogas un etiķetes no tekstilizstrādājumiem - nākamais solis. Tas man liek cerēt.

” Tāpēc nākotne ir pilnībā automatizēta, secina Maurits. “Mums ir jātaupa cilvēki netīru un atkārtotu darbu. Tajā pašā laikā mēs vēlamies saglabāt vērtīgos resursus Eiropā. Mēs esam pierādījuši, ka jūs var radīt vērtību pat grūtākā tirgū. Mūsu uzņēmumam, mūsu klientiem un sabiedrībai.”

Vai strādājat arī pie sarežģītas kinemātikas?

Atklājiet iespējas ar SINAMICS S7-1516 T.

Atklājiet