Spiromatisks atkārtoti izmanto zaudēto mīklu ar viedo pārstrādes sistēmu

Katra recepte ir jauns izaicinājums

“Pirmais izaicinājums bija dzesēšana,” saka Spiromatic automatizācijas eksperts Toms Vindels. “Mīkla ir dzīvs produkts. Un jūs vēlaties apturēt šo dzīvi. Jūs nedrīkstat atdzist pārāk ātri, pretējā gadījumā tas pārstās dzīvot. Ja atdziest pārāk lēni, tas joprojām sāks pieaugt. Un, ja jūs atdzesējat nevienmērīgi, mīkla daļēji pieaugs. Par laimi mums jau bija liela pieredze šķidrumu dzesēšanā siltummaiņos.”

Otrais un lielākais izaicinājums bija pusfabrikāta pievienošana vēlreiz. “Tas nav tikai sūknēšanas jautājums. Cik daudz pārstrādes mēs pievienojam, katram klientam un pat katrai receptei atšķiras. Galaproduktā nekas nedrīkst mainīties: garšai, krāsai un citām īpašībām jābūt pilnīgi nemainīgām. Tāpēc mums jāsāk noteikt, cik daudz pārstrādes katra recepte var “pieļaut”, pamatojoties uz klientu testēšanu. Šim nolūkam mēs izstrādājām mobilo instalāciju.”

“Mērogojamība bija arī ciets uzgrieznis, ko saplaisāt. Laboratorijas mērogā process uzvedas savādāk nekā rūpnieciskā kontekstā. Līnijā ir diezgan daudz sarežģītības, taču tā darbojās: vienīgais ierobežojošais faktors ir klienta ēkas lielums. Kamēr viņš var izmantot visu pārstrādi 48 stundu laikā, mūsu procesa lielumam nav ierobežojumu.”

Viedā vadība ar PID vadību

Sistēmas sirds ir izturīgs PLC: liekais SIMATIC S7-1516. “Mazām testa platformām pietiek ar mazākiem PLC. Lielos integrētos projektos mēs izmantojām vairākus PLC, lai savstarpēji sazinātos. Tas radīja daudz pieskaitāmo, padarot visu sarežģītāku. Siemens ieteica mums visu izvietot vienā PLC un saglabāt to lieku. Tas darbojas perfekti šādā veidā.”

Spiromatikas uzstādīšana prasa diezgan daudz no PLC. “Mēs pastāvīgi kontrolējam kvalitāti ar temperatūras sensoriem un viskozitātes mērījumiem. Tajā ietilpst tilpuma un masas plūsmas mērītāji, SIWAREX svēršanas moduļi utt. PLC apstrādā visus šos datus un automātiski pielāgo procesu, pamatojoties uz PID Control, tehnoloģiju objektu TIA Portal portālā. Tas padarīja integrāciju daudz vieglāku.”

“PLC vienlaikus ir jākoordinē trīs procesi: pārstrādes izveide, kontrolēta pievienošana un rūpnīcas pilnīga tīrīšana,” saka Ludo Dejaeghere, Spiromatic izpilddirektors. “Daži klienti strādā pilna laika, tāpēc mums ir jātīra rūpnīcas daļas, kamēr tā turpina ražot. Acīmredzot ražošanā nedrīkst iekļūt tīrīšanas līdzeklis. Šai elastībai un modularitātei ir nepieciešama liela skaitļošanas jauda.

Galīgā optimizācija

Pārstrādes rūpnīca tirgū ir bijusi gadu. Arvien vairāk ražotāju tagad izvairās no pārtikas izšķērdēšanas līdz pat 30%. Tas samazina izejvielu izmaksas, bet arī CO₂ emisijas izejvielu ražošanā, transportēšanā un atkritumu apglabāšanā. “Man Spiromatic ar to nosaka jaunu standartu maizes ceptuves pasaulē,” saka Tomass Vermeirs, Siemens konta vadītājs. “Kāds ražotājs joprojām var iztikt bez tā? Mēs esam ļoti lepni, ka esam sadarbojušies pie šāda revolucionāra inovācijas.”

“Mēs esam bijuši Siemens OEM partneris sešus gadus,” piebilst Ludo. “Mēs saņemam lielu atbalstu, un tas noteikti ir palīdzējis īstenot šo projektu. Tieši tādā veidā mums patīk strādāt ar saviem klientiem: partnerībā, kur mēs kopā meklējam risinājumus. Viņiem ir ārkārtīgi plašs tehnoloģiju klāsts, taču viņiem joprojām izdodas būt ļoti reaģējošām. Tas ir svarīgi, jo mēs arī sniedzam visu diennakti atbalstu saviem klientiem.”

Pārstrādes rūpnīca jau ir atradusi ceļu uz picu un konditorejas izstrādājumu pārstrādātājiem. Tirgū ir daudz ražotāju, kas vēl optimāli neizmanto izejvielas. Tomēr Spiromatic jau strādā pie sava nākamā projekta: ceptu izstrādājumu atkārtotas izmantošanas. “Tas joprojām ir sākumstadijā, taču galu galā mēs vēlamies arī atkārtoti izmantot visus ceptos produktus, kas kāda iemesla dēļ neatbilst standartam. Tas ievērojami samazinās pārtikas izšķērdēšanu.”