Siemens programmatūra, lai nodrošinātu uzlabotus virtualizācijas risinājumus uzlabotai procesu uzticamībai un katastrofu atjaunošanas mērogojamībai Ocrim S.p.A.
Lai palielinātu procesu uzticamību, samazinātu negatīvo ietekmi katastrofu atjaunošanā un padarītu vadības sistēmas mērogojamākas, daži Ocrim klienti ir pieprasījuši vismodernāku virtualizētu tehnoloģisko risinājumu.
Pieprasījums, kuru slavenais frēzēšanas rūpnīcas ražotājs ir spējis izpildīt, pateicoties produktīvai sadarbībai ar Siemens un jo īpaši ar Siemens Digital Enterprise Services.
Starp aktuālākajiem jautājumiem, kas saistīti ar rūpniecisko automatizāciju, viena no visvairāk apspriestajām problēmām ir mākslīgā intelekta (AI) potenciāls un izmantošana ražošanai.
Faktiski daudzu rūpnīcu un mašīnu ražotāju mērķis ir radīt risinājumus, kuros AI nodrošina pievienoto vērtību ražošanas līmenī, vienkāršojot operatoru darbu.
Šis jautājums skar arī nozares, kuras līdz šim ir pieradušas domāt daudz tradicionālākos terminos, piemēram, uzņēmumus, kas ražo malšanas iekārtas.
Ocrim ir šīs jaunās pieejas piemērs - bizness, kura vēsture kopš 1945. gada ir sekojusi ļoti nozīmīgam tehnoloģiskajam ceļam, kas ļāvis tai kļūt par globālu līderi.
Tas ir pateicoties tālredzīgai vadībai, kas vienmēr ir novietojusi tehnoloģiskos jauninājumus centrā, identificējot augsta līmeņa partnerus un uzsākot produktīvu sadarbību.
Tāpat kā Siemens gadījumā, kas pirms 30 gadiem kļuva par Ocrim partneri.
Ar vidējo gada apgrozījumu aptuveni 80 miljoni eiro un kuras galvenā mītne atrodas Kremonā/Itālijā, Ocrim projektē un ražo gatavās frēzēšanas rūpnīcas visā pasaulē, kā arī ir uzticams partneris atsevišķu mašīnu piegādē.
“Mēs varam piedāvāt ad hoc risinājumus gala klientam,” skaidro Paolo Molinari, kurš ir bijis uzņēmumā jau 25 gadus un tagad ir tā Elektriskās un automatizācijas nodaļas vadītājs, “rūpējoties par objekta būvniecību un labības pārstrādes un uzglabāšanas procesa pielāgotu struktūru”.
Vēl nesen galvenais izaicinājums frēzēšanas iekārtu ražotājiem bija pāriet no daļēji manuālas, ja ne pilnībā manuālas, uz automatizētu ražošanu.
Tomēr šodien, pēc Molinari domām, mērķis ir būvēt un piegādāt rūpnīcas ar vadības sistēmām, kas, kaut arī vēl nav pilnīgi autonomas, tomēr plaši izmanto AI funkcionalitāti, lai paplašinātu un vienkāršotu pārvaldību un darbību.
Izaicinājumi, kas nav vienkārši, un kurus Ocrim gadu gaitā ir spējis veiksmīgi risināt, pateicoties partnerībai ar Siemens.
Uzbūvējot rūpnīcu ar jaudu 400 tonnas dienā, mums jāspēj garantēt uzticamību un nepārtrauktību, ļaujot operatoriem veikt nepieciešamās ražošanas izmaiņas pēc iespējas īsākā laikā.
“Siemens vienmēr ir bijis līderis procesu automatizācijas jomā un tajā laikā tirgū jau bija padarījis pieejamu plašu lietojumprogrammu klāstu, kas ļāva atsaukties uz vienu korporāciju un vienu modus operandi,” skaidroja Molinari. “Strukturētā kontekstā, piemēram, mūsējais, šī darbības vienveidība radīja ievērojamu pievienoto vērtību”.
Sākot ar konkrētu klientu tehnoloģiskajām vajadzībām Tālajos Austrumos, pirms diviem gadiem Ocrim sadarbība ar Siemens paplašinājās, iekļaujot arī klientu apkalpošanas biznesa vienību.
“Lai izveidotu jaunas rūpnīcas un atjaunotu esošās, daži klienti, īpaši Tālajos Austrumos, sāka lūgt mūs migrēt no klientu servera risinājuma fiziskajās mašīnās uz virtualizētu risinājumu procesu automatizācijai un ražošanas kontrolei,” sacīja Molinari.
Faktiski šo uzņēmumu galvenais mērķis bija maksimāli palielināt procesu uzticamību, pateicoties efektīvākai kontrolei, vienlaikus samazinot ietekmi katastrofu atveseļošanās gadījumā.
“Šie klienti,” norādīja Molinari, “lūdza mums mērogojamu risinājumu apmaiņā pret ieguldījumiem, kuru mērķis bija arī paplašināt rūpnīcas jaudu, kur viņi plānoja atrast vietu jaunu ražošanas līniju uzstādīšanai. Tajā pašā laikā viņiem bija nepieciešama arī vislielākā uzticamība gan no kiberdrošības, gan no aparatūras un programmatūras viedokļa.”
Procesu nozarē virtualizācija būtībā nozīmē pārtraukt saikni starp IT daļu, kas sastāv no operētājsistēmām un programmatūras lietojumprogrammām, un fizisko aparatūru.
“Tendence ir padarīt operētājsistēmas un lietojumprogrammu pieejamu virtuālo mašīnu veidā, ko pārvalda hipervizors maināmā aparatūrā. Un piešķirt mazāku nozīmi fiziskajai sistēmai, kurā darbojas programmatūra, apejot pārvaldības veidu, kas mūsdienās izrādās arvien dārgāks enerģijas, telpas un novecošanās pārvaldības ziņā”, skaidro Pasquale Santamaria, Siemens pēcpārdošanas servisa speciālists.
Lai apmierinātu šo vajadzību, Siemens tagad piedāvā Rūpnieciskās automatizācijas datu centrs balstīts uz SIMATIC Virtualization as a Service vairākus gadus - risinājumu, kura mērķis ir izpildīt šāda veida arhitektūras pamatprasības ar maksimālu efektivitāti un maksimālu ekonomisko efektivitāti.
Rūpnieciskās automatizācijas datu centrs arī atvieglo katastrofu atjaunošanas situāciju risināšanu, izmantojot SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, jo vienkāršība un ātrums, ar kādu ir iespējams dublēt un pēc tam atjaunot virtualizētās sistēmas, garantē tūlītēju iekārtas funkcionalitātes atjaunošanu jebkādu problēmu gadījumā.
“Mūsu konkrētajā gadījumā,” secināja Molinari, “Siemens un tā komandas atbalsts bija ārkārtīgi vērtīgs, jo tas ļāva mums gan no aparatūras, gan programmatūras viedokļa lieliski identificēt tehnoloģisko aktīvu, kas jāizmanto šajās rūpnīcās, kā arī izvēlēties to, pamatojoties uz vajadzībām un skaitļošanas jaudu, kas kalibrēta līnijās, kuras mēs devāmies pārbaudīt. Tas arī ļāva mums nodot šo samazināto ieguldījumu gala klientam.”
Uz datoru balstītu sadalīto vadības sistēmu modernizācijas uzturēšana
Atklājiet mūsu pakalpojumu profesionāļu pieredzi, progresīvās tehnoloģijas un ilgtspējīgus digitalizācijas risinājumus.