Audi vēlējās virtualizēt ražošanas cehu automatizāciju, samazināt ierīču skaitu un pārveidot lietojumprogrammas par Software, lai padarītu ražošanu ātru, izturīgu un elastīgu. Tam bija nepieciešama ne tikai jauna, uz IT balstīta infrastruktūra, bet arī virtuālie PLC. Siemens nodrošināja panākumu atslēgu ar SIMATIC S7-1500V.
Ingolštatā bāzētā automobiļu ražotāja mērķis ir stabila un pastāvīgi pieejama ražotne, kurā var uzbūvēt pēc iespējas vairāk automašīnu. Bet, lai paātrinātu inovāciju integrāciju no strauji augošās IT pasaules un veicinātu nepārtrauktu ražošanas optimizāciju - saskaņā ar devīzi “Priekšrocības, izmantojot tehnoloģiju” - ražošanai vajadzēja kļūt vairāk orientēta uz IT.
Pāreja uz IT bāzētu ražošanas cehu automatizāciju ir milzīgs solis uz priekšu ražošanā, taču darbiniekiem tā ir tik tikko pamanāma. Viņiem joprojām ir piekļuve pazīstamām funkcijām, lietotāja saskarnēm un rīkiem.
Visām lietojumprogrammām ir kopīgs pamats, kas nodrošina pilnībā digitālu pārvaldību. Pārvaldība, izmantojot Edge Cloud 4 Production, uzlabo Cybersecurity, izslēdzot vairākus uzbrukuma vektorus no ražošanas vides.
Virtuālais PLC tiek lejupielādēts kā Software un izvietots, izmantojot Industrial Edge, tāpēc iestatīšana ir ātra un elastīga. Industrial Edge pārvaldības atjauninājumus var arī ātri un viegli ieviest visā rūpnīcā un pilnībā attālināti.
Audi galvenokārt izaicina lielais ierīču skaits. Lai pielāgotu ražošanu pieaugošajam pieprasījumam, ir jāiegādājas vairāk aparatūras ierīču. Tomēr piegādes periodi kļūst garāki. Daudzos gadījumos atjauninājumus var instalēt tikai manuāli, un uzturēšana ir ārkārtīgi dārga, taču abi ir nepieciešami, lai garantētu Cybersecurity. Turklāt, jo lielāks ir izmantojamo aparatūras ierīču skaits, jo lielāka jauda ir nepieciešama, kā rezultātā samazinās iekārtas energoefektivitāte.
Lai risinātu šīs problēmas, ir jāapvieno IT un OT ražošanā. Tas ir iespējams, virtualizējot ražošanas cehu. Tāpēc Audi pievērsās SIMATIC S7-1500V, pirmajai TÜV sertificētai virtuālajai kļūmju drošai vadības sistēmai, kas nosaka jaunus standartus elastīgai un drošai ražošanai.
Lai apvienotu IT un OT ražošanā, Audi izveidoja pavisam jaunu uz programmatūru balstītu infrastruktūru. Zemākais infrastruktūras līmenis vienmēr ir vienāds, un tas veido pamatu dažādām lietojumprogrammām. Ar Edge Cloud 4 Production Audi pārcēla šo principu uz ražošanu un radīja revolūciju ražošanas cehu automatizācijā.
Papildus tehnoloģiskajiem šķēršļiem bija jāpārvar arī organizatoriski izaicinājumi. Bija jāuzvar darbinieki un vadība, un bija jāpierāda virtuālā PLC funkcionalitāte. Pateicoties plašajai pārbaudei rūpnīcā un lieliskajai IT un OT komandu saskaņošanai, Audi un Siemens spēja veiksmīgi izmantot jauno tehnoloģiju.
Ātri kļuva skaidrs, ka ir nepieciešama liela mēroga koncepcija. Tomēr prasību noteikšana, testa nosacījumi un sarunāšanās ar ražotājiem bija nepieciešami apmēram trīs gadi. Tehnoloģijas arī bija jāmaina - piemēram, lai izveidotu zemāka līmeņa infrastruktūras reāllaika iespējas.
Virtuālais PLC, izmantojot Edge Cloud 4 Production, pirmo reizi tika veiksmīgi pārbaudīts Audi ražošanas laboratorijā. Sākotnējai nodošanai ekspluatācijā tika izvēlēta rūpnīca Audi e-tron GT ražošanas līnijā Böllinger Höfe Nekarsulmā. Rūpnīcas mazo sēriju ražošana bija ideāli piemērota jauno tehnoloģiju testēšanai.
Sadarbojoties ar Siemens, Audi agrīnā stadijā veica rūpnīcas testus, lai uzzinātu par uzstādīšanu uz vietas un ieviešanas izaicinājumiem. Šī apņemšanās palielināja darbinieku pieņemšanu.
Ar veiksmīgu sākotnējo virtuālā PLC ieviešanu Siemens un Audi sasniedza svarīgu pavērsienu. Bet šie panākumi bija tikai sākumpunkts. Gan virtuālo kontrolieri, gan mākoņa infrastruktūru turpina attīstīt, pārbaudīt un ieviest.
Nākamajos mēnešos prioritāte ir apmācīt Böllinger Höfe darbiniekus. Tiek ieviestas un pārbaudītas arī pirmās lietotnes no Industrial Edge Management, tostarp SINEC Traffic Analyzer. Lietotnes var elastīgi lejupielādēt un izmantot.
Tajā pašā laikā Audi mācās no sākotnējās ieviešanas. Piemēram, tika pārbaudīts virtuālais operatora panelis, lai atklātu šķēršļus rūpnīcas ikdienas darbībā. Pamatojoties uz veiksmīgo sadarbību līdz šim, projekta dalībnieki optimistiski vērtē nākotni.
Virtuālais PLC ir revolūcija automatizācijas inženierijā un rūpniecībā, ļaujot pilnībā pārdomāt rūpnīcu un tās infrastruktūru.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)