Skip to main content
Šī lapa tiek parādīta, izmantojot automātisko tulkošanu. Tā vietā skatīt angļu valodā?
Jauns, sarkans Audi sedans atrodas automašīnu rindā rūpnīcas stāvā.

Audi virtualizē veikala stāvu ar Siemens PLC

Audi vēlējās virtualizēt veikalu automatizāciju, samazināt ierīču skaitu un pārveidot lietojumprogrammas par programmatūru, lai padarītu ražošanu ātru, izturīgu un elastīgu. Tam bija nepieciešama ne tikai jauna, uz IT balstīta infrastruktūra, bet arī virtuālie PLC. Siemens nodrošināja panākumu atslēgu ar SIMATIC S7-1500V.

Siemens risinājumi atbilst Audi mērķiem

Ingolštatā bāzētā automobiļu ražotāja mērķis ir stabila un pastāvīgi pieejama ražotne, kurā var uzbūvēt pēc iespējas vairāk automašīnu. Bet, lai paātrinātu inovāciju integrāciju no strauji augošās IT pasaules un veicinātu nepārtrauktu ražošanas optimizāciju - saskaņā ar devīzi “Vorsprung durch Technik” - ražošanai vajadzēja kļūt vairāk orientēta uz IT.

Priekšrocības Audi

Virtuālā PLC ikona ar shēmas plates dizainu un zaļu gaismu, kas norāda, ka tā darbojas.

nepārtrauktība

Pāreja uz IT bāzētu veikalu grīdas automatizāciju ir milzīgs solis uz priekšu ražošanā, taču darbinieki to tik tikko ir noskaidrojuši. Viņiem joprojām ir piekļuve pazīstamām funkcijām, lietotāja saskarnēm un rīkiem.

Ikona, kas attēlo virtuālo PLC pārvaldību ar stilizētu PLC simbolu un zobratu.

Centrālā vadība

Visām lietojumprogrammām ir kopīgs pamats, kas nodrošina pilnībā digitālu pārvaldību. Pārvaldība, izmantojot Edge Cloud 4 Production, uzlabo kiberdrošību, izslēdzot vairākus uzbrukuma vektorus no ražošanas vides.

Siemens logotips ar virtuālu PLC ikonu centrā.

Pielāgojama ražošana

Virtuālais PLC tiek lejupielādēts kā programmatūra un izvietots, izmantojot Industrial Edge, tāpēc iestatīšana ir ātra un elastīga. Industrial Edge Management atjauninājumus var arī ātri un viegli ieviest visā rūpnīcā un pilnībā attālināti.

Ceļā uz IT balstītu ražošanu

Mūsdienu veikala grīdas izaicinājumu risināšana

Audi galvenokārt apstrīd ierīču skaits. Lai pielāgotu ražošanu pieaugošajam pieprasījumam, ir jāiegādājas vairāk aparatūras ierīču. Tomēr piegādes periodi kļūst garāki. Daudzos gadījumos atjauninājumus var instalēt tikai manuāli, un uzturēšana ir ārkārtīgi dārga, taču abi ir nepieciešami, lai garantētu kiberdrošību. Turklāt, jo lielāks ir izmantojamo aparatūras ierīču skaits, jo lielāka jauda ir nepieciešama, kā rezultātā samazinās iekārtas energoefektivitāte.

Lai risinātu šīs problēmas, ir jāapvieno IT un OT ražošanā. Tas ir iespējams, virtualizējot veikala grīdu. Tāpēc Audi pievērsās SIMATIC S7-1500V, pirmajai TÜV sertificētai virtuālajai kļūmju drošai vadības sistēmai, kas nosaka jaunus standartus elastīgai un drošai ražošanai.

An automotive shop floor showing the potential of IT and OT working together.

Jauni etaloni veikalu grīdas automatizācijā

A close-up of the engine of a vehicle with diagnostic equipment and a computer behind it.

Lai apvienotu IT un OT ražošanā, Audi izveidoja pavisam jaunu uz programmatūru balstītu infrastruktūru. Zemākais infrastruktūras līmenis vienmēr ir vienāds, un tas veido pamatu dažādām lietojumprogrammām. Ar Edge Cloud 4 Production Audi pārcēla šo principu uz ražošanu un radīja revolūciju veikalu automatizācijā.

Papildus tehnoloģiskajiem šķēršļiem bija jāpārvar arī organizatoriski izaicinājumi. Bija jāuzvar darbinieki un vadība, un bija jāpierāda virtuālā PLC funkcionalitāte. Pateicoties plašajai pārbaudei rūpnīcā un lieliskajai IT un OT komandu saskaņošanai, Audi un Siemens spēja veiksmīgi izmantot jauno tehnoloģiju.

Liela mēroga koncepcijas veidošana

Ātri kļuva skaidrs, ka ir nepieciešama liela mēroga koncepcija. Tomēr prasību noteikšana, testa nosacījumi un sarunāšanās ar ražotājiem bija nepieciešami apmēram trīs gadi. Tehnoloģijas arī bija jāmaina: piemēram, lai izveidotu zemāka līmeņa infrastruktūras reāllaika iespējas.

Virtuālais PLC, izmantojot Edge Cloud 4 Production, pirmo reizi tika veiksmīgi pārbaudīts Audi ražošanas laboratorijā. Sākotnējai nodošanai ekspluatācijā tika izvēlēta rūpnīca Audi e-tron GT ražošanas līnijā Böllinger Höfe Nekarsulmā. Rūpnīcas mazo sēriju ražošana bija ideāli piemērota jauno tehnoloģiju testēšanai.

Sadarbojoties ar Siemens, Audi agrīnā stadijā veica rūpnīcas testus, lai uzzinātu par uzstādīšanu uz vietas un ieviešanas izaicinājumiem. Šī apņemšanās palielināja darbinieku pieņemšanu.

The frame of a red Audi hangs in an automotive plant.

Skatoties uz nākotni

A virtual controller assembling an Audi car body line.

Ar veiksmīgu sākotnējo virtuālā PLC ieviešanu Siemens un Audi sasniedza svarīgu pavērsienu. Bet šie panākumi bija tikai sākumpunkts. Gan virtuālo kontrolieri, gan mākoņa infrastruktūru turpina attīstīt, pārbaudīt un ieviest.

Nākamajos mēnešos prioritāte ir apmācīt Böllinger Höfe darbiniekus. Tiek ieviestas un pārbaudītas arī pirmās lietotnes no Industrial Edge Management, tostarp SINEC Traffic Analyzer. Lietotnes var elastīgi lejupielādēt un izmantot.

Tajā pašā laikā Audi mācās no sākotnējās ieviešanas. Piemēram, tika pārbaudīts virtuālais operatora panelis, lai atklātu šķēršļus rūpnīcas ikdienas darbībā. Pamatojoties uz veiksmīgo sadarbību līdz šim, projekta dalībnieki optimistiski vērtē nākotni.

Virtuālais PLC ir revolūcija automatizācijas inženierijā un rūpniecībā, ļaujot pilnībā pārdomāt rūpnīcu un tās infrastruktūru.
Svens Millers, Projekta vadītājs, Edge Cloud 4 Production, Audi

Izpētiet mūsu virtuālos PLC resursus

Sāciet savu ceļojumu