Skip to main content
Šī lapa tiek parādīta, izmantojot automātisko tulkošanu. Tā vietā skatīt angļu valodā?

Digitālais dvīnis

Digitālajiem dvīņiem ir galvenā nozīme rūpniecībā, pārveidojot procesus visā vērtību ķēdē. Kā virtuāli produktu, procesu vai veiktspējas attēlojumi saista posmus ar datiem, palielinot efektivitāti, samazinot kļūmes, saīsinot ciklus un atverot iespējas, nodrošinot globālu ilgstošu priekšrocību.

Autonomi digitālie dvīņi visā vērtību ķēdē

Lai pilnībā izmantotu digitālo dvīņu potenciālu, reālajām sistēmām nav tikai jābūt savstarpēji savienotām tīklā: tām arī jāattīsta spēja “domāt” un rīkoties autonomi. Attīstība ir tendence mākslīgā intelekta virzienā, sākot no vienkāršas savstarpējas uztveres un mijiedarbības līdz komunikācijai un neatkarīgai optimizācijai. Tam ir vajadzīgas arī integrētas informācijas sistēmas, kas nodrošina nepārtrauktu informācijas apmaiņu.

Digitālo dvīņu izstrāde prasa jaudīgas programmatūras sistēmas, kas tās var ieviest visā vērtību ķēdē — produktu, mašīnu un rūpnīcu plānošanai un projektēšanai, kā arī produktu un ražošanas sistēmu ekspluatācijai. Tas ļauj lietotājiem rīkoties daudz elastīgāk un efektīvāk un pielāgot savu ražošanu.

3fe2f5846271556ca850701e7c5f348959926bc5 - Electra Meccanica SOLO front electric car original

Produkta, ražošanas un veiktspējas digitālais dvīnis

af635520685e16bd50f16decfb5718951a61d068 - Hannover Messe 2018 Electronics Showcase Bozhon original

The produkta digitālais dvīnis tiek izveidots jau plānotā produkta definēšanas un projektēšanas posmā. Tas ļauj inženieriem simulēt un apstiprināt produkta īpašības atkarībā no attiecīgajām prasībām: piemēram, vai produkts ir stabils un vai tas ir intuitīvs lietošanai? Vai automašīnas virsbūve piedāvā zemāko iespējamo gaisa pretestību? Vai elektronika darbojas droši? Neatkarīgi no tā, vai tas attiecas uz mehāniku, elektroniku, programmatūru vai sistēmas veiktspēju, digitālo dvīņu var izmantot, lai iepriekš pārbaudītu un optimizētu visus šos elementus.

Tas pats attiecas uz ražošanas digitālais dvīnis. Tas ietver visus aspektus, sākot no mašīnām un rūpnīcu kontrolieriem līdz veselām ražošanas līnijām virtuālajā vidē. Šo simulācijas procesu var izmantot, lai iepriekš optimizētu ražošanu, izmantojot PLC koda ģenerēšanu un virtuālu nodošanu ekspluatācijā. Tā rezultātā kļūdu vai kļūdu avotus var identificēt un novērst pirms faktiskās darbības sākuma. Tas ietaupa laiku un liek pamatus pielāgotai masveida ražošanai, jo pat ļoti sarežģītus ražošanas ceļus var aprēķināt, pārbaudīt un ieprogrammēt ar minimālām izmaksām un piepūli ļoti īsā laikā.

Savukārt veiktspējas digitālais dvīnis pastāvīgi tiek barots ar darbības datiem no produktiem vai ražotnes. Tas ļauj pastāvīgi uzraudzīt informāciju, piemēram, mašīnu statusa datus un enerģijas patēriņa datus no ražošanas sistēmām. Tas savukārt ļauj veikt paredzamo apkopi, lai novērstu dīkstāvi un optimizētu enerģijas patēriņu. Un daži uzņēmumi izmanto uz datiem balstītus pakalpojumus, lai izstrādātu jaunus biznesa modeļus, kā parādīts mašīnbūves firmas Heller piemērā. Tajā pašā laikā uz datiem balstītas zināšanas par tādām sistēmām kā Insights Hub (agrāk MindSphere) var tikt ievadītas atpakaļ visā vērtību ķēdē līdz pat produktu sistēmai. Tas rada pilnīgi slēgtu lēmumu pieņemšanas cilpu nepārtrauktai optimizācijas procesam.

Visaptverošs produktu un pakalpojumu klāsts

Siemens Digital Enterprise Suite piedāvā perfekti koordinētus un integrētus programmatūras un automatizācijas risinājumus, lai radītu visaptverošu pieeju: centrālā datu platforma tiek izmantota, lai digitalizētu visu nozares pievienotās vērtības procesu. Inteliģenti rūpniecisko sakaru tīkli nodrošina vienkāršu datu apmaiņu dažādos ražošanas moduļos un pastāvīgi vāc darbības datus.

Siemens stratēģija Defense in Deep nodrošina, ka uzņēmumi spēj tikt galā ar pieaugošajām rūpnieciskās drošības prasībām un ka rūpniecības uzņēmumi ir efektīvi aizsargāti gan no iekšējiem, gan ārējiem uzbrukumiem. Standartiem atbilstoši drošības mehānismi — sākot no paroles aizsardzības līdz nepārtrauktai drošības uzraudzībai — nodrošina uzticamu un pielāgotu aizsardzību digitālajai rūpnīcai.

MindSphere kalpo arī kā platforma jaunu digitālo biznesa modeļu izstrādei rūpniecības uzņēmumiem, un tā papildina Siemens ar datiem balstītu digitālo pakalpojumu portfeli rūpnieciskajai videi. Tas piedāvā vismodernākās drošības funkcijas datu iegūšanai laukā un šo datu pārsūtīšanai un glabāšanai mākonī.

Sākotnējie sasniegumi

b1c532c6874910cf580a7c21ce345ddd14af6546 - bausch-stroebel-abfuellmaschine-5663-rgb large copy

Izmantojot Siemens Digital Enterprise Suite, klienti jau šodien var sākt ieguldīt nākotnes risinājumos, lai pakāpeniski ieviestu Industrie 4.0. Piemēram, speciālo mašīnu ražotājs Bausch + Ströbel izmanto digitalizāciju kā konsekvences atslēgu savā inženierijā. Pateicoties tikai inženierijas laikā ietaupītajam laikam, uzņēmums sagaida efektivitātes pieaugumu par vismaz 30 procentiem līdz 2020. gadam.Tāpat Schunk — pasaules tirgus līderis stiprinājumu tehnoloģiju un satveršanas sistēmu jomā — jau izmanto digitalizācijas risinājumus savām elektriski vadāmām satveršanas sistēmas komponentiem. Šis jaunais inženiertehniskais process novedīs pie ievērojami īsākiem projekta termiņiem, ātrākai nodošanai ekspluatācijā un būtisku efektivitātes palielināšanos, būvējot līdzīgas rūpnīcas.

Katrā līmenī

Tīklošanas iekārtas savā starpā un ar augstāka līmeņa sistēmām ļauj centralizēti pārvaldīt resursus un ražošanas datus. Tas nodrošina izmaksu ieguvumus iepirkumā un darbībā, kas nozīmē, ka pasūtījumu dati ir pieejami visā uzņēmumā, un ir iespējams noteikt optimālas stratēģijas pasūtījumu sadalīšanai dažādām ražošanas vietām organizācijā. Turklāt materiālu krājumus, loģistikas procesus un instrumentu pieejamību var redzēt īsumā un efektīvi koordinēt.

Pateicoties uzlabotai ražošanas procesu un ražošanas parametru dokumentācijai, digitālo dvīņu piedāvātais potenciāls kvalitātes vadības jomā ir tikpat aizraujošs. Ja ražotāji precīzi zina, kāds komponents ir uzstādīts, ar kādām funkcijām, kādos produktos un kā tas tika uzstādīts, viņi var sniegt mērķtiecīgu reakciju uz iespējamām problēmām un optimizēt savus procesus. Savā Simatic ražotnē Ambergā, Vācijā, Siemens jau izmanto visaptverošu dokumentācijas un novērtēšanas sistēmu un ir sasniedzis ārkārtīgi zemu kļūdu līmeni ražošanā.

Arī procesu nozarē digitālie dvīņi nodrošina lielāku efektivitāti un produktivitāti: ar soli no integrētās inženierijas līdz integrētajām operācijām Siemens ļauj procesu nozares uzņēmumiem izveidot visaptverošu datu modeli no rūpnīcas inženierijas līdz ekspluatācijai. Arī šajā jomā digitalizācija nodrošina īsāku laiku tirgū, lielāku elastību un lielāku efektivitāti. Tas dod uzņēmumiem iespēju veiksmīgi reaģēt uz pasaules tirgu svārstīgumu un daudzveidību un palielināt savu produktivitāti, kā arī energoefektivitāti un resursu efektivitāti.

Sāciet savu ceļojumu