당신의 인프라도 당신만큼 열심히 작동해야 해요.올바른 디지털 도구를 사용하면 효율성, 유연성, 적응성의 원동력이 될 수 있어요.모니터링, 예측 유지 보수, 에너지 효율적인 운영은 식음료 시설을 정적 시스템에서 경쟁 우위로 바꿔요.
챌린지
식음료 공장의 노후화된 생산 인프라는 계속 증가하는 수요를 충족하는 데 중대한 위험을 초래해요.높은 가동 시간, 강력한 사이버 보안, 디지털 추적성을 보장하는 것이 필수적이 됐어요.과제: 새로운 디지털화 솔루션을 기존 운영 시설에 빠르고 안정적으로 구현하는 거예요.속도를 늦추거나 복잡성을 더하지 않고서요.
해결책
더 스마트하고 효율적으로 식음료를 생산하려면 전기와 건물 인프라의 가용성이 높아야 해요.전력 품질부터 재생 에너지 통합에 이르기까지 비용 절감, 다운타임 방지, 운영 효율성 증대에 필요한 모든 요소가 포함된 데이터 중심의 스마트 솔루션을 제공해요.유틸리티와 전기 인프라에서 더 많은 가치를 창출하고 시설 전체의 에너지 및 자산 사용을 모니터링, 유지 및 관리하는 방식을 개선하는 방법을 알아보세요.
생산 인프라를 최적화하면 더 현명한 결정을 내리고 신뢰성을 높이고 폐기물을 줄이는 데 필요한 가시성과 제어가 가능해요.디지털 투명성과 지능형 전기화, 빌딩 시스템을 통해 시설이 더 효율적이고 안정적이며 미래에 더 잘 대비할 수 있어요.
생산 인프라의 디지털화는 몇 가지 실용적인 단계로 시작할 수 있어요.에너지 사용, 유틸리티, 전력 품질, 재생 에너지, 전기 자산 전반의 투명성을 점진적으로 높이면 운영을 중단하지 않고도 효율성과 신뢰성을 높일 수 있어요.
고급 미터링과 실시간 인사이트로 숨겨진 효율성을 발견하세요.지속적인 측정은 시설 전체의 소비를 최적화하고 비용을 줄이고 전반적인 에너지 성능을 개선하는 데 도움이 돼요.
스마트 예측 기술을 사용하여 난방, 냉방, 냉동 성능을 개선하세요.이 시스템들은 에너지 낭비를 줄이고 효율성을 높이며 운영 비용을 낮추면서 최적의 상태를 유지하는 데 도움이 돼요.
주요 전기 파라미터를 실시간으로 모니터링해서 정전을 예방하고 장비를 보호해요.변동을 조기에 감지하면 생산을 안정적으로 유지하고, 재가동을 줄이고, 비용이 많이 드는 다운타임을 방지하는 데 도움이 돼요.
마이크로그리드와 데이터 분석을 사용하여 전력 사용을 최적화하고 신뢰성을 강화하세요.태양열, 풍력, 바이오매스를 추가하면 화석 연료에 대한 의존도가 줄어들고 배출량이 줄어들고 에너지 독립성이 높아져요.
전기 인프라 전반의 투명성을 높이고 사후 유지 관리에서 상태 기반 유지 관리로 전환하세요.이렇게 하면 고장이 줄어들고, 다운타임이 최소화되고, 자산 수명이 연장되고, 부족한 숙련된 노동력에 대한 의존도가 낮아져요.
디지털 구성 요소는 크게 변경하지 않고도 현재 인프라를 보완해요.
실시간 투명성은 정보에 입각한 결정을 내리고 예기치 않은 중단을 방지하는 데 도움이 돼요.
에너지 모니터링에서 전체 자산 최적화까지 요구 사항의 변화에 따라 시스템을 확장할 수 있어요.
하이네켄은 Siemens와 협력하여 2025년까지 15개 양조장과 맥아 하우스의 에너지 사용량과 CO₂ 배출량을 줄이는 글로벌 탈탄소화 프로그램을 진행 중이에요.Siemens Xcelerator의 스마트 솔루션을 통한 이 이니셔티브는 2030년까지 순 생산량을 0으로 달성하겠다는 하이네켄의 목표를 뒷받침해요.
