챌린지
자동차 작업장에서 여러 공급업체의 부품을 결합할 때 가장 큰 문제는 뭐예요?
- 자동차 제조업체들이 다양한 예비 부품을 재고하고 관리해야 하기 때문에 여러 공급업체의 부품을 결합하면 재고 비용이 올라요.
- 기술자들은 부품마다 다른 도구와 노하우를 필요로 하기 때문에 공급업체 시스템이 여러 개이면 유지보수가 복잡해요.
- 기계 인터페이스와 지침이 일치하지 않으면 작업장 작업자들이 기계를 조작하고 기계를 전환하는 것이 더 어려워져요.
실세계 애플리케이션
확장 가능한 자동차 생산을 통한 효율성 증진
자동차 생산이 복잡해짐에 따라 더 높은 수준의 속도, 품질, 지속성 및 유연성이 요구되고 있습니다. 이러한 변화에 발맞추기 위해 고객은 표준화된 프로세스와 애플리케이션을 우선시하고 있습니다. 확장 가능하고 재사용 가능한 기술은 이러한 집중을 강화하여 일관성을 제공하고 혁신을 가능하게 합니다.
자동차 프로젝트 간소화 및 향상
포괄적인 툴박스를 통해 가장 까다로운 문제를 해결하십시오. 유연한 컴포넌트 목록과 청사진, 시각화 프로젝트 및 현장 솔루션을 활용할 수 있습니다. 또한 업계에서 검증된 지침과 템플릿을 사용하여 표준화 개념을 효율적으로 개발하십시오.
스토리지 비용 절감
다양한 프로젝트 전반에 걸쳐 컴포넌트를 표준화함으로써 재고 관리가 더욱 효율해지며, 불필요한 재고의 필요성이 줄어듭니다. 또한 유연한 컴포넌트 목록을 통해 정밀한 재고 관리가 가능합니다.
엔지니어링 비용 절감
다양한 프로젝트 전반에 걸쳐 컴포넌트를 표준화함으로써 재고 관리가 더욱 효율해지며, 불필요한 재고의 필요성이 줄어듭니다. 또한 유연한 컴포넌트 목록을 통해 정밀한 재고 관리가 가능합니다.
자동화 증대
표준화된 기계 인터페이스를 통한 원활한 통합으로 다양한 시스템에서 더 높은 수준의 자동화가 가능합니다. 사전 구성된 소프트웨어 기능을 통해 자동화된 프로세스를 신속하게 배포할 수 있습니다.
고객 성공사례
중국 전기차 시장 선도 기업을 위한 전기차 공장
중국의 전기차 리더인 BAIC BJEV가 친환경 에너지 자동차를 위한 첫 대량 생산 기지를 구축했습니다. 해당 기업은 브랜드 강화, 품질 개선 및 시장 요구 사항의 충족을 위해 Siemens 솔루션을 도입했습니다.