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複数の青いロボットと、黄色い安全ベストを着た2人が工場を上から見ている工場。

工場設計

機械とプラントの完全な設計ワークフローを実現し、可能な限り短い時間で最高の設計品質を実現するツールセットとの新しいレベルのコラボレーションを発見してください。

オンデマンドウェビナー

NXは仮想工場承認テスト用です

包括的なデジタルツイン、産業機械の仮想試運転、3D CADソリューションによる仮想工場を活用する方法を学びましょう。

青い「デジタルツイン」オーバーレイが付いた工場のキャンパスの航空写真。

工場のレイアウト、ラインの設計、最適化

3D工場設計をより迅速に作成、シミュレーション、視覚化、最適化して、フルボリューム生産の前に工場のロジスティクスと資材フローの運用を改善できます。

設計者は、デジタル化されたプロセスを通じて、未来のスマートファクトリーを計画し、仮想的にシミュレートしています。仮想工場は、レイアウトと最適化ツールを使用して3Dで作成され、工場環境の設計、レイアウト、構成、および工場運営の最適化を可能にします。施設計画チームとライン設計チームが計画の結果を仮想的に確認できるようにすることで、実際の物理的な施設で問題が発見されたときに発生する費用のかかる費用や無駄なリソースを避けることができます。

工場ラインの設計と計画中、従来の工場レイアウトツールでは、機器の配置とアクセスの影響を認識することは困難です。工場の各ラインのスループットを理解することは、材料が施設内でどのように移動するかを理解することと同様に、メーカーにとって重要です。生産技術の計画と分析の段階で得られたデータに基づいて工場のレイアウトを最適化する能力がなければ、非効率性が工場とその生産システム全体に波及する可能性があります。

NXのソリューションでは、生産ラインのレイアウトを迅速に設計して視覚化し、製造計画に関連付けることができます。各生産ステップを指定して、ロボットや治具などの単一の製造リソースを管理することで、プロセスを簡単に最適化できます。

工場のラインで作業する多数のロボット。
電子書籍

デジタルツインソフトウェアが製造に与える影響

機械メーカーがデジタルツインソフトウェアを使用して、消費者主導のカスタマイズ、スマートマシン、ハイパーオートメーション、グローバル競争、新しいビジネスモデルなど、製造業の最新トレンドにどのように適応しているかを学びましょう。

反射ベストと緑のヘルメットをかぶった製造の専門家が工場の機械を分析します。