1回スワイプ、1回タップするだけで、ユーザーは選択したデザインを飲料缶にすぐに見ることができます。簡単な確認をして、プロセスを開始する準備が整いました。革新的なユーザーガイダンスのおかげで、機械データは非常に透明なので、オペレーターは複雑な印刷プロセスを完全に直感的に管理できます。
肖像画、サイエンスフィクションのシーン、ストリートアートなど、HinterkopfのD360デジタル印刷機はどんな画像でも完璧な品質で印刷できます。デジタル印刷プロセスには複雑な操作が含まれますが、オペレーターは機械と印刷プロセスを常に監視するための特別な専門知識を必要としません。最新のテクノロジーと直感的なデザインを組み合わせた革新的な操作ソリューションが必要なガイダンスを提供するからです。Hinterkopf GmbHのCEO、アレクサンダー・ヒンターコフが説明するように、「私たちは、関連するすべての要素と情報を中央ダッシュボード、いわば「オールインワン」のコックピットに表示しています。」オペレーターは常に適切な情報を適切なタイミングで適切な場所で、「そして使いやすい環境で」入手します、とHinterkopf氏は続けます。「ユーザーインターフェイスはオペレーターの仕事場であり、24時間稼働することもあるということを覚えておいてください。」
D360にとって使いやすさが特に重要であるもう一つの理由があります、とHinterkopfのオートメーション技術責任者であるJoachim Schulzは付け加えます。「特にクラフトビール部門のユーザーは、製品の優れたデザインを高く評価しています。これは活況を呈している市場です。特に米国では、小規模な醸造所や新興企業が多くあり、ユーザーが非常に使いやすい機械を求めています。そして、それこそまさに私たちがデジタル印刷機のパッケージとして提供しているものです。優れたデザインと簡単な操作です。」
新しいHMIソリューションは、自動化とドライブ技術を提供するシーメンスとの共同プロジェクトで開発されました。「私たちの目標は、ドライブやコントロールなどのすべてのバックグラウンド機能を、一貫したルックアンドフィールで統一された環境で視覚化することでした。プロジェクトを効率的かつ迅速に実施するために、私たちは単一のパートナーと協力したいと考えていました。シーメンスは私たちにとって重要なパートナーなので、このプロジェクトでシーメンスに頼ったのは当然のことでした」とHinterkopf氏は説明します。と SIMATIC WinCC Unified 視覚化システム、Hinterkopfは対応する技術プラットフォームも見つけました。「ソフトウェアエンジニアにとって、課題は適切なバランスを見つけることです。スマートフォンのような使いやすさで魅力的なルック・アンド・フィールを実現したいが、コントローラーへの接続や自動化環境への統合という点で、必要な機能を提供することも念頭に置いておく必要があります。」
HinterkopfのソフトウェアエンジニアであるLudwig Kaniaにとって、このプロジェクトを非常にユニークなものにしたのは特にウェブテクノロジーでした。「当初、私たちは小さなチームで座って、たくさんのアイデアを思いつきました。私たちが予想していなかったのは、それらの多くが実際に新しいシステムで機能するということでした。」特に見どころは、オペレーターが「フォトアルバムアプリのように」デザインをスワイプできるカルーセルメニュー、印刷ジョブのデザインを視覚化する製品の3Dライブレンダリング、マシン内のプロセスを監視するカメラライブストリームなどがあります。これらの機能は、プロセス情報要素と、アラートをユーザーマニュアルの対応するエントリにリンクするインタラクティブなアラーム表示によって補完されます。「この機能は、オペレーターに適切なメンテナンス情報を案内するので、オペレーターはより早く、より良く対処できるようになります」とカニアは説明します。
機械には全部で5つのモニターがあり、オペレーターが常にプロセスを把握できるようにしています。中央のダッシュボードは49インチの大型ディスプレイで動作します。KaniaとHinterkopfの開発チームは、で利用できるカスタムWebコントロールを使用して、カルーセルメニューとライブレンダリングを実装しました SIMATIC WinCC Unified、で動作します SIMATIC 産業用PC。「基本的に、私はウェブページのすべての機能を持つことができますが、マシンビジュアライゼーションの一部として。これにより、アニメーショングラフィックなど、以前よりもはるかに多くのものを実装できます。基本的に、何でも可能です」とカニアは熱心に言います。このダッシュボードには、4つの小さいダッシュボードが追加されています SIMATIC IFP1900 ディスプレイは、サービスや機械のセットアップなど、機械に近い作業中にオペレーターをサポートします。これらの小さなディスプレイは、「機能の範囲が限られているだけで、見た目と感触は同じです」とカニアは言います。
このような柔軟性にもかかわらず、設計およびエンジニアリングチームは使い慣れたツールを使用できます、とカニアは確認しています。「私たちのプロジェクトには、制御工学、ドライブエンジニアリング、HMI設計など、常に異なる分野が関わっています。WinCC Unifiedにより、各チームはそれぞれの分野に適したインターフェースを備えたワークパッケージを実装することができました。」エンジニアリングは他の自動化ソリューションと同様にTIA Portal で行われ、タスクは第三者に外注できます。たとえば、Hinterkopfはあるデザインスタジオとインターフェースのグラフィックデザインを共同で行いました。「WinCC UnifiedのカスタムWebコントロールを使用して、結果をTIA Portal に、そしてPLCに簡単に統合できました」。シーメンスは、視覚化システムと、自動化とドライブ技術のための調整されたハードウェアについて、専門家のサポートを受けました。制御キャビネットもシーメンスによって製造されました。
設計の表面下で行われる作業に関しては、適切なパートナーと適切な専門知識も重要です。「私たちは間違いなく、この機械で技術的に実現可能なことの限界を試しています」とシュルツは説明します。分散同期操作やオンザフライ同期などの高度な機能を含む、合計約100軸がマシンに統合されています。さらに、このマシンは非常に幅広い性能のドライブを使用しています。この複雑さと差異を効率的に処理するために、ヒンターコフは可能な限りシーメンスのドライブ技術を使用しています。「シーメンスのおかげでドライブ管理が桁違いに簡単になるからです。ドライブを接続し、ドライブからデータを読み取り、コントローラーの自動最適化を開始したところ、ドライブのパラメータが 80% 正しく設定されていることがわかりました。これにより、微調整の時間が増えます」とカニアは言います。
その結果、「見栄えが良い」マシンができあがりました、とシュルツは言います。このデザインは、マシンのボンネットの下にあるものとは正反対のシンプルさを示唆しています。この点は、ヒンターコフが新しいデザインで達成したことを強調しています、とアレクサンダー・ヒンターコフは言います。「マシンには自信が伝わります。オペレーターは、すべての情報が調整された一貫した設計で表示されるため、機械の状態や内部で何が起こっているかを確認できると感じています。」これにより、デジタル印刷機は見本市で、訪問者や潜在的な顧客にとって本当に注目を集めるだけでなく、別のターゲットグループ、つまり若いテクノロジー愛好家からもポイントを獲得できます。「誰もが成功するチームで、素晴らしい製品を持って働きたいと思っています。それが彼らが私たちと一緒に見ることができるものです。画面の後ろで起こっていること、この素晴らしいテクノロジー、これがHMIですぐにわかります。」
使用した他の製品
1960年代から、Hinterkopf GmbHは、アルミニウムまたはプラスチック製のチューブ、缶、スリーブへのグラフィックデザインの製造と適用において新しい基準を打ち立てる機械およびシステムソリューションを開発し、実装してきました。チューブスリーブを移す際に手作業に取って代わった、創業時代のほぼ伝説的なロボットから、超近代的な印刷およびコーティングユニット、キャッピングマシン、ネッキングおよびトリミング機、洗浄機までシステム、アキュムレーター、さまざまな特殊用途の機械。家族経営の会社は現在、第二世代によって経営されており、ドイツのアイスリンゲンにある本社で230人の従業員を雇用しています。Hinterkopfのモジュラーシステム設計の信頼性と柔軟性により、カリフォルニアから日本まで、包装業界のユーザーは、変化する市場要件に迅速かつ最適に対応できます。
