モジュールタイプパッケージ（MTP）によるモジュール生産の利点を活用して、新しい要件に効率的に適応してください。
なぜなら、自給自足型の工場でテストされたモジュールを使用したモジュール式自動化には、多くの利点があります。企業はより柔軟に行動し、個々の顧客のニーズに迅速に対応し、コンポーネントやモジュールを再配置または再構成することができます。MTPでは、システムの基本構造を変えたり、プロセスを再プログラミングしたり、ドライバーをインストールしたりすることなく、プラグを差し込んで生産するだけです。
MTPを使用すると、モジュール式生産の市場投入までの時間を最大50％短縮できます。プレハブモジュールはプロセス制御システムに簡単に統合でき、簡単に拡張できるため、製品開発全体の時間を短縮できます。
MTPは、プロセスプラントを構築するためのエンジニアリング労力を最大70％削減します。ユーザーは独自に概念実証を行い、システムをプロセスに適合させ、モジュールをさまざまなPLC、HMI/SCADA、またはDCSに接続できます。
モジュール化により、柔軟性が最大80％向上します。モジュラーユニットは、追加のエンジニアリング作業なしで再利用したり、簡単に交換したりできます。さらに、MTPを使えば、特定のメーカーのマシンに縛られることはありません。
NAMUR NE 148をベースにしたモジュラー生産で最高のプラグアンドプロデュースを体験してください。
TIA Portal と SIMATIC MTPスタジオ STEP 7とWinCCユニファイドを使用したTIA Portal プロジェクトに基づいて、PEAの作成と視覚的検証を可能にします。Control（）でプロセス制御を標準化してください（CFL) またはプロセス (PFL) 関数ライブラリ。
でプロセスを調整してください SIMATIC MTPインテグレーター の WinCC ユニファイド ライン統合とSCADA監視用、またはプロセス制御システムを使用してください SIMATIC PCS neo DCSソリューション用。
その COMOS ソフトウェアソリューションは、ライフサイクル全体を通じてすべてのプロセスシーケンスを完全に統合します。つまり、モジュール化されたエンジニアリングを使用すると、オーバーエンジニアリングやアンダーエンジニアリングを大幅に減らすことができるということです。
エンジニアリング、プロセス、診断、イベントデータに秘められた可能性を当社のアプリケーションとデジタルサービスで活用して、稼働時間の確保、プロセスの改善、運用管理を行います。
プロセス画像が統合されたMTPパッケージをインポートして、ライン監視システムや次のようなより高レベルのプロセス制御システムに調整できます SIMATIC PCS neo と SIMATIC WinCC Unified。本文中のビデオリンクを調べてください。
モジュール/プラントビルダーは、COMOS、TIA Portal、SIMIT を使用して、事前にテストされ、完全に自動化された、実行可能なモジュールをプラントオペレーターに提供します。これにより、試運転が迅速になり、お客様の現場でエラーのない起動が可能になります。
シーメンスは、メルクKGaAや機械メーカーのGEAなどのパートナーとともに、カールスルーエのスマートオートメーションテストラボでモジュール式生産を推進しています。彼らの共通の目標は、MTPをマシンプラットフォーム通信の業界標準にすることです。
メルクKGaAは、モジュラーオートメーションに焦点を当てたシーメンスとの共同パイロットプロジェクトで実証されているように、市場の状況に対応するために迅速なバッチ変更に依存し、モジュール化を使用してプラントを柔軟にアップグレードしています。
インダストリー4.0に対する私たちの対応はモジュール化です。
GEA Group AG は、プロセスモジュール間の通信を標準化するために、Oelde サイトにモジュールタイプパッケージ (MTP) を実装しました。モジュラー生産には、適切なインテリジェンスを備えた標準化された事前に自動化されたモジュールが必要で、追加や再配置が容易です。シーメンスが業界全体で標準化された機械統合を実現し、効率とスケーラビリティの新たな可能性を開拓する方法を示します。これは、機械メーカー向けのシーメンスIndustrial Copilotのほか、プラントオペレーター向けのMTP-Studio、SIMIT、Digital Twin、その他のソリューションによってサポートされています。GEA Separatorを例に挙げて、この統合原則がCPGでどのように機能し、他の業界にもシームレスに移行できるかを示します。
最終顧客は、柔軟性の向上と、エンジニアリングや試運転、生産やプロセスの調整に費やす時間とコストの大幅な削減の両方の恩恵を受けます。
イタリアの製薬、バイオテクノロジー、ライフサイエンスのOEMは、市場投入までの時間を短縮し、エンジニアリングを標準化し、モジュール式スキッドのシームレスな統合を実現する必要がありました。Mascoは、WinCCユニファイドとMTP、TIA Portal、およびSIMIT 経由のデジタルツインシミュレーションを実装しました。
主な結果:
MTPは上位システムとの統合を簡素化し、PEAレベルの作業をPOLで再利用できるようにします。これにより、コストが削減され、時間が節約され、エラーが減り、MGAは従来の競合他社よりも強い優位に立つことができます。
製薬会社は、モジュール式のプラグアンドプレイ製造により、市場投入までの時間を短縮します。メルクのセバスチャン・ハルトナーは、MTP規格（NAMUR NE 148）がどのように柔軟でコスト効率の高い生産を可能にし、計画と運用を変革するかを示しています。
MTPが機械統合を標準化し、エンジニアリングの労力を軽減し、業界全体で市場投入までの時間を短縮することで、モジュール式の柔軟な生産をどのように実現するかを学びましょう。