なぜMTPを使ったモジュラー生産なのか?
なぜなら、自給自足型のプラントテスト済みモジュールを使用したモジュール式自動化には、多くの利点があります。企業はより柔軟に行動し、個々の顧客のニーズに迅速に対応し、コンポーネントやモジュールを再配置または再構成することができます。MTPでは、システムの基本構造を変えたり、プロセスを再プログラミングしたり、ドライバーをインストールしたりすることなく、プラグを差し込んで生産するだけです。
なぜなら、自給自足型のプラントテスト済みモジュールを使用したモジュール式自動化には、多くの利点があります。企業はより柔軟に行動し、個々の顧客のニーズに迅速に対応し、コンポーネントやモジュールを再配置または再構成することができます。MTPでは、システムの基本構造を変えたり、プロセスを再プログラミングしたり、ドライバーをインストールしたりすることなく、プラグを差し込んで生産するだけです。
MTPを使用すると、モジュール式生産の市場投入までの時間を最大50%短縮できます。プレハブモジュールはプロセス制御システムに簡単に統合でき、簡単に拡張できるため、製品開発全体の時間を短縮できます。
MTPは、プロセスプラントを構築するためのエンジニアリング労力を最大70%削減します。ユーザーは独自に概念実証を行い、システムをプロセスに適合させ、モジュールをさまざまなPLC、HMI/SCADA、またはDCSに接続できます。
モジュール化により、柔軟性が最大80%向上します。モジュラーユニットは、追加のエンジニアリング作業なしで再利用したり、簡単に交換したりできます。さらに、MTPを使えば、特定のメーカーのマシンに縛られることはありません。
NAMUR NE 148をベースにしたモジュラー生産で最高のプラグアンドプロデュースを体験してください。

TIA Portal とSIMATIC MTPスタジオでは、STEP 7 とWinCCユニファイドを使用したTIA Portal プロジェクトに基づいて、PEAを作成して視覚的に検証することができます。制御(CFL)またはプロセス(PFL)関数ライブラリでプロセス制御を標準化します。

SIMATIC PCS neo 完全にウェブベースのオブジェクト指向のデータ管理でプロセス制御に革命をもたらします。
SIMATIC WinCC Unified 次世代の視覚化とシームレスな垂直統合により、この変革を推進します。

COMOSソフトウェアソリューションは、ライフサイクル全体を通じてすべてのプロセスシーケンスを完全に統合します。つまり、モジュール化されたエンジニアリングを使用すると、オーバーエンジニアリングやアンダーエンジニアリングを大幅に減らすことができるということです。

エンジニアリング、プロセス、診断、イベントデータに秘められた可能性を当社のアプリケーションとデジタルサービスで活用して、稼働時間の確保、プロセスの改善、運用管理を行います。

プロセス画像が統合されたMTPパッケージをインポートして、ライン監視システムや次のようなより高レベルのプロセス制御システムに調整できます SIMATIC PCS neo と SIMATIC WinCC Unified。本文中のビデオリンクを調べてください。

モジュール/プラントビルダーは、COMOS、TIA Portal、SIMIT を使用して、事前にテストされ、完全に自動化された、実行可能なモジュールをプラントオペレーターに提供します。これにより、試運転が迅速になり、お客様の現場でエラーのない起動が可能になります。
Siemens、メルクKGaAや機械メーカーのGEAなどのパートナーとともに、カールスルーエのスマートオートメーションテTest ボでモジュール式生産を推進しています。彼らの共通の目標は、MTPをマシンプラットフォーム通信の業界標準にすることです。
メルクKGaAは、モジュラーオートメーションに焦点を当てたSiemens との共同パイロットプロジェクトで実証されているように、市場の状況に対応するために迅速なバッチ変更に依存し、モジュール化を使用してプラントを柔軟にアップグレードしています。

インダストリー4.0に対する私たちの対応はモジュール化です。

GEA Group AG は、プロセスモジュール間の通信を標準化するために、Oelde サイトにモジュールタイプパッケージ (MTP) を実装しました。モジュラー生産には、適切なインテリジェンスを備えた標準化された事前に自動化されたモジュールが必要で、追加や再配置が容易です。
イタリアの製薬、バイオテクノロジー、ライフサイエンスのOEMは、市場投入までの時間を短縮し、エンジニアリングを標準化し、モジュール式スキッドのシームレスな統合を実現する必要がありました。Mascoは、WinCCユニファイドとMTP、TIA Portal、およびSIMIT 経由のdigital twin シミュレーションを実装しました。
主な結果:
市場投入までの時間とエンジニアリングのスペシャリストはいずれも 20% 短縮されました。8,000ユニットにわたる100%の柔軟性と互換性。プラグアンドプロデュースであらゆるSCADAまたはDCS環境への統合。
製薬会社は、モジュール式のプラグアンドプレイ製造により、市場投入までの時間を短縮します。メルクのセバスチャン・ハルトナーは、MTP規格(NAMUR NE 148)がどのように柔軟でコスト効率の高い生産を可能にし、計画と運用を変革するかを示しています。