Bosch、Gaggenau、Neffなどのブランドを何千ものバリエーションと5つのカテゴリーにわたって管理しながら、持続可能性に関する規制、急速なイノベーション、グローバルな競争のバランスを取りながら管理すると、複雑さが増します。BSHはデジタルエンタープライズになることでこの複雑さを克服しています。同社は、製品の設計から製造、納品まで、製品ライフサイクル管理プロセス全体をデジタル化して統合することでこれを実現しています。彼らはデジタルツールチェーンと単一のデータバックボーンを使用して、製品開発と生産の間のギャップを埋めることで、複雑なプロセスをスピード、効率、生産性に変えています。
BSHは製品開発と生産データを包括的なDigital Twin にまとめ、AI主導のシミュレーションソフトウェアを使用して製品とプロセスをシミュレートし、組織全体で1つのデータバックボーンを活用してスピードを上げています。
BSHは、機械、電気、オートメーション、ソフトウェアエンジニアリングの各分野を製造エンジニアリングと統合しています。スピードを上げるために、すべてのエンジニアが同じデータ構造で同時に作業します。
Teamcenterを単一のデータバックボーンとして、BSHはデータの力を通じて製品開発と製造をシームレスにつなげています。この新しいレベルのデータの一貫性により、各部門はすべての関連データに直接アクセスできます。
高品質の製品をより早く消費者に届けるために、BSHは製品の定義と開発から製造、製品サポートまでの一貫したデータを必要としています。デジタルデータの中心となるバックボーンであるTeamcenterソフトウェアは、強固な基盤を提供します。このシステムには、要件管理から製造技術まで、すべてのデータが格納されています。MESシステムとERPソリューションはどちらもTeamcenterに接続されています。単一のデータバックボーンにより、製造業は製品開発から新製品の新しい組立ラインの設計まで、必要なすべての情報をすべて同じソフトウェア環境内で入手できます。
Teamcenterに加えて、BSHはSiemens Xcelerator ポートフォリオの幅広いソリューションを使用しています。製造エンジニアと生産計画担当者は、データを使用して生産プロセスをシミュレートおよび最適化し、工場が新しい製品のバリエーションや変化する市場の需要に迅速に適応できるようにします。このソフトウェア定義生産は、インテリジェンスを使用してラインを動かし、製造現場のデータを統合して、生産計画と工場の稼働率を継続的に改善します。これにより、BSHは世界中で生産性を最適化することができます。
BSHが10年以上前にデジタルトランスフォーメーションを開始して以来、私たちはBSHの戦略的パートナーです。私たちの長期的なパートナーとして、BSHは統合戦略を採用し、製品と生産のライフサイクルを完全にデジタル化されたツールチェーンに徐々に統合しました。両社は協力して既存のソリューションを改善してきました。BSHはSiemens Xcelerator ポートフォリオへの最新の追加から恩恵を受け、私たちは家電製品のグローバルリーダーからの実際のフィードバックとソリューション提案の恩恵を受けています。旅はそれだけでは終わりません。BSHは、当社のその他のIndustrial AI、エッジ、クラウドコンピューティングソリューションを検討しており、データとデータ構造をさらに標準化および調和させることで準備を整えています。
同じデータを使った製品開発と製造作業。間にインターフェースはなく、データの断片化もありません。これにより、実際のエンジニアリングを同時に実行し、速度を上げることができます。
