日本の医療機器メーカーであるテルモは、ルーベンの倉庫が25年間稼働していた後、改修したいと考えていました。課題は、生産供給を中断することなく、非常にダイナミックな用途向けの最高の技術に基づいて、完全に自動化された、完全に連続したまったく新しい倉庫を建設することです。産業パートナーのアクテミウムが挑戦し、100% Siemens ハードウェアとソフトウェアのソリューションで、サステナビリティの観点からも模範的なプロジェクトを作成しました。
高い期待
増え続ける生産に遅れずについていくために、テルモベルギーは 新しい倉庫 2024年に。5,000パレットの容量が制限されすぎて、リードタイムが最適とは言えませんでした。さらに、倉庫はすでに35年間稼働していたので、そろそろ改修の時期です。
アクテミウムが2024年9月にテルモと初めて会ったとき、当面の問題は次のとおりでした 3つの要素の:
- 同じスペース内でのストレージ容量の拡張（+ 70％）。
- 操作を中断することなく。
- 最も持続可能で、効率的で信頼できる方法で。
後者を説明するために、Actemiumは継続的に稼働している倉庫の新しいクレーンが次の状態であることを確認する必要がありました 少なくとも 98% 利用可能です 当時の。あるいは、トラックを30分でアンロードし、45分でリロードできるとか。テルモは、そのためにどのハードウェアとソフトウェアを使用するかをほぼ完全にアクテミウムに任せました。 したがって、信頼は最初からありました、他の分野での成功したコラボレーションによって支えられています。
段階的アプローチは実を結びます
「与えられてきたので カルテ・ブランシュ テクノロジー面での選択肢として、すぐにSiemens スに決めました」と、Actemiumのプロジェクト・オートメーション・エンジニア、Wim Serruysは言います。「一方で、以前の倉庫はSiemens SIMATIC S5 PLCで稼働していたので、私たちは 古いシステムと新しいシステムをスムーズにリンクします。これは、たとえば、移行中に古い倉庫から新しい倉庫にパレットをスムーズに送るために重要です。それらは1つの全体のままです。一方、Siemens 数十年のパートナーとして、私たちは努力していることを知っています 最新の基準に合わせて 彼らを使って 解決策。この品質保証はすぐにテルモを魅了しました。」
現場での作業は2025年5月に始まり、第1段階は年末までに完了しました。Wim Serruys：「私たちは今、第2フェーズと最終フェーズに入っています。このフェーズでは、さらに2台のスタッキングクレーンが続きます。第1フェーズとの主な違いは、私たちが実施するということです digital twin を使った工場承認テスト。これにより、仮想的でありながら現実的な環境で、複数のテストケースをすばやく実行できます。このビジュアライゼーションにより、テルモでのプロジェクト全体がすぐに実現します。」
テルモとアクテミウムについて
テルモは、160か国以上で事業を展開する日本の医療技術企業で、医療従事者を支援し、患者の生活を向上させる信頼性の高い革新的なソリューションを開発しています。
アクテミウムベルギー 産業プロセスに関する助言、設計、実装、サポートを行います。また、サービスとtraining も提供しています。