現実の世界で行動を起こす前に、包括的なデジタルツインを活用して、デジタル世界で製品、機械、生産、工場全体を設計、シミュレーション、最適化してください。これはメーカーが業界の最大の課題に取り組むのに役立ちます。
包括的なデジタルツインは、ライフサイクルを通じて進化する製品、機械、またはプラントの生きたデジタルモデルです。現実世界とデジタル世界を組み合わせて、何かを構築する前にシミュレーション、テスト、最適化を行い、リスク、コスト、プロトタイプを削減します。パフォーマンスを予測し、最初から正確に把握し、稼働時間を増やし、メンテナンスを減らし、再利用を最大化します。小さく始めて、成長するにつれて規模を拡大してください。
製品やプロセスのデジタルツインでは、物理ベースのシミュレーションを使用して、「what-if」シナリオを実行し、パフォーマンスを予測し、現実の世界で行動する前に、迅速かつ自信のある意思決定を可能にすることで、真の価値を生み出します。
デジタルツインは過去を分析し、現在を反映し、未来を予測することができます。物理的な資産やプロトタイプに投資する前に製品と生産システムを最適化するので、費用のかかる故障を回避するのに役立ちます。
運用データとデータ主導のアルゴリズムは、継続的な最適化と予知保全のためのデジタルツインを可能な限り正確にするのに役立ちます。デジタルツインと産業用AIを組み合わせると、さらなる可能性が開かれます。
Siemens 包括的なデジタルツインアプローチは、製品と生産のライフサイクル全体を独自に統合し、実用的な洞察を提供し、製品と生産の継続的な最適化のための情報に基づいた意思決定を可能にします。
AIの統合は、可能なことの限界を押し広げ、データ準備のボトルネックを取り除き、デジタルモデルの忠実度を向上させ、迅速なシミュレーションと最適化を可能にします。AIを活用したデジタルツインと自動化されたデータコンテキスト化は、効率と生産性を高めるための新しい可能性を切り開きました。
シミュレーション機能は、今日の環境の変化に適応するための鍵として浮上しています。企業はこのテクノロジーを活用して、業界の課題を管理することで競争力を維持することができます。
