電力、ユーティリティ、環境制御を、サイトが提供しなければならない出力に合わせて調整してください。拡張前に制約を特定し、回避可能なエネルギー使用量と運用コストを削減し、製品、設備、生産需要の変化に備えて施設を準備します。
ユーティリティの制約により生産量が制限されている場合でも、生産ラインを利用することができます。Siemens、電力インフラ、ビル制御、エネルギー管理を生産計画に組み込んで、チームを支援しています。
生産スケジュールと並行して電気とユーティリティの同時負荷を評価して、設置された機器が十分に使われなくなる前にインフラの制約に対処します。
各クリーンルーム、実験室、または製造エリアに適した監視、制御、記録を使用してください。環境パフォーマンスとそれがサポートするプロセスを結びつけてください。
消費量を生産需要と比較して、非効率的な機器や不要な使用を特定します。製品の品質に必要な条件に照らして改善点を評価してください。
新しいラインは、精製水、蒸気、冷却、電気の需要を増やす可能性があります。同じユーティリティをめぐって競合する事業を含め、生産スケジュールと照らし合わせて生産能力を評価してください。設備や資材の流れとともにこれらの負荷を評価して、拡張の決定がサイト全体でサポートできる生産量を反映するようにします。
温度、湿度、圧力の偏差は生産に影響を与え、調査のきっかけとなる可能性があります。監視、管理、記録を各地域の使用目的に合わせてください。施設の状況をプロセスコンテキストとリンクさせることで、チームは何が変更されたかを判断し、影響を受けた操作への影響を評価するのに役立ちます。
エネルギーとユーティリティの消費量を生産需要と照らし合わせて監視し、非効率的な機器や避けられない用途を特定します。動作設定を変更する前に、提案された変更を環境要件やプロセス要件と照らし合わせて評価してください。消費量の削減は、施設が製品の品質に必要な条件を維持し続ける場合にのみ役立ちます。電化をエネルギー供給と排出量の目標と照らし合わせて評価してください。
新しい治療法や機器のアップグレードにより、コンテインメント、クリーニング、環境、ユーティリティの要件が一緒に変わる可能性があります。変更を加える前に、エンジニアリングの知識を保ってそれらの依存関係を評価してください。不必要な複雑さを避け、後でやり直す作業を減らすために、資格要件を含め、将来起こりそうな用途に合わせて適応性のある計画を立ててください。
