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Applicazione nel mondo reale

Decarbonizzazione dell'industria del vetro

Sustainability e decarbonizzazione sono leve fondamentali per l'industria del vetro ad alta intensità energetica. Le soluzioni digitali per tutto il ciclo di vita degli impianti di produzione di vetro aumentano la trasparenza, migliorano l'efficienza energetica, riducono le emissioni e i costi energetici e aumentano la competitività dei produttori.

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Tecnico che monitora le apparecchiature automatiche di ispezione delle bottiglie di vetro su una linea di produzione in un impianto di produzione di vetro.

Sfida

I produttori di vetro devono affrontare molteplici sfide sulla strada verso un futuro sostenibile. Aumentare l'efficienza energetica, utilizzare le energie e le risorse rinnovabili in modo efficace e ridurre i costi energetici e l'impronta di CO₂ sono priorità chiave. La consapevolezza dei dipendenti e la conformità ai requisiti legali e normativi, inclusa la ISO 50001, sono essenziali anche per operazioni sostenibili ed efficienti.

Soluzione

La digitalizzazione è un fattore chiave per la trasformazione sostenibile della produzione del vetro. Software, automazione e tecnologie IoT collegano dati, processi e apparecchiature durante tutto il ciclo di vita del vetro. Le nostre soluzioni si concentrano sull'uso di energia rinnovabile e pulita, sull'efficienza energetica, sull'ottimizzazione dei processi, sul riciclaggio e sull'efficienza delle attrezzature e degli impianti, fornendo un approccio olistico alla produzione sostenibile del vetro.

Vantaggi

Un approccio olistico alla decarbonizzazione crea vantaggi che vanno oltre la riduzione delle emissioni. Un migliore utilizzo dei dati aiuta i produttori di vetro a prendere decisioni informate e a migliorare le prestazioni complessive.

  • Aumentare la trasparenza in tutto lo stabilimento e l'azienda
  • Migliorare l'efficienza energetica e degli impianti
  • Ridurre i costi energetici e le emissioni di CO₂
  • Rafforzare la competitività
Icona grafica che simboleggia l'efficienza energetica nell'industria del vetro

Come iniziare

La produzione del vetro è ad alta intensità energetica, l'aumento dei prezzi dell'energia influisce sulla redditività e la transizione energetica è una sfida importante per l'intero settore. Come si può decarbonizzare la produzione del vetro aumentando al contempo la produttività e l'efficienza degli impianti? Esplora le principali aree di azione.

Icona che simboleggia l'efficienza energetica

Fonti rinnovabili ed efficienza energetica

Ridurre i costi energetici e le emissioni utilizzando energie rinnovabili e migliorando l'efficienza energetica. Analizza i sistemi energetici in loco in modo olistico con un gemello digitale, utilizza l'energia solare ed eolica, aumenta la fusione elettrica e considera l'H₂ e il biometano.

Icona che simboleggia i processi ottimizzati

Ottimizzazione del processo

Ottimizza il controllo dei forni e il funzionamento dell'impianto con tecnologia di simulazione, controllo predittivo dei modelli e applicazioni di intelligenza artificiale. Esplora le condizioni operative ottimali per migliorare le prestazioni e rendere più efficienti i processi di produzione.

Icona che simboleggia l'efficienza operativa

Efficienza delle attrezzature e degli impianti

Migliora l'efficienza delle apparecchiature e degli impianti sfruttando i dati delle apparecchiature e degli impianti in tempo reale. Consentire la manutenzione preventiva, identificare tempestivamente i potenziali problemi e contribuire a evitare tempi di fermo imprevisti dell'impianto.

Icona che simboleggia la trasformazione digitale end-to-end

Trasformazione digitale

La trasformazione digitale end-to-end collega i flussi di lavoro lungo tutta la catena del valore, dall'approvvigionamento intelligente e dalla gestione della catena di fornitura alla pianificazione della produzione e alla logistica in uscita. Abilita la convergenza IT/OT connettendo i sistemi ERP e MES e creando trasparenza dei dati dal campo al cloud.

Icona che mostra un termometro e le ondate di calore

Recupero del calore residuo

Faccia un uso ottimale del calore residuo convertendolo in energia elettrica e termica per edifici, preriscaldamento a lotti e altri scopi. Questo aiuta a ridurre i costi energetici e l'impronta di carbonio, facendo al contempo un uso migliore dell'energia disponibile.

Icona che mostra una nuvola con le lettere CO2

CCUS

Ridurre le emissioni di carbonio e contribuire a limitare il riscaldamento globale con la cattura, l'utilizzo e lo stoccaggio del carbonio (CCUS). Catturando e riutilizzando la CO₂, le tecnologie innovative possono contribuire ad accelerare il percorso verso la decarbonizzazione.

Icona che mostra le frecce in un cerchio, che rappresentano il riciclaggio

Riciclaggio dei rottami

Ridurre il consumo di energia e l'utilizzo di materie prime utilizzando più rottame nel processo di fusione. Il riciclaggio del rottame sostiene un'economia circolare e aiuta a rendere la produzione del vetro più efficiente sotto il profilo delle risorse e sostenibile.

Integrazione IT/OT

La decarbonizzazione si basa su una visibilità granulare a livello di impianto, ma gli impianti di produzione del vetro spesso utilizzano una tecnologia operativa frammentata (OT) di più fornitori di apparecchiature.

Gemelli digitali

Poiché la fusione del vetro è un processo continuo ad alta temperatura, le modifiche operative non possono essere apportate tramite tentativi ed errori senza rischiare danni al forno o difetti dei lotti. I gemelli digitali sono la soluzione.

Sicurezza informatica

Sebbene l'utilizzo estensivo dei dati in tutta l'azienda sia necessario per ottenere trasparenza, aumenta anche il potenziale di attacchi informatici. Pertanto, proteggere il suo impianto è obbligatorio.

Caso studio

Scopra come gli altri stanno affrontando le loro sfide

Impianto di produzione di vetro presso Noelle + von Campe
Noelle + von Campe, Germania
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Quando IT e OT si uniscono

Noelle + von Campe è il primo produttore di vetri a connettere SIMATIC PCS 7 con SIMATIC Virtualization as a Service (SIVaaS), integrato dalla gestione energetica SIMATIC EnMPro. Un ottimo esempio di convergenza IT/OT di successo.