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APPLICAZIONE NEL MONDO REALE

Guida l'efficienza con una produzione automobilistica scalabile

La produzione automobilistica sta diventando sempre più complessa, richiedendo maggiore velocità, qualità, sostenibilità e flessibilità. Per tenere il passo, i clienti stanno dando priorità a processi e applicazioni standardizzati. Tecnologie scalabili e riutilizzabili rafforzano questo focus, offrendo coerenza e consentendo innovazione.

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Braccia robotiche arancioni avanzate in un impianto di produzione automobilistica industriale.

Sfida

Quali sono le principali sfide quando le officine automobilistiche combinano componenti di molti fornitori?

  • La combinazione di componenti di più fornitori aumenta i costi di inventario, poiché le case automobilistiche devono immagazzinare e gestire molti pezzi di ricambio diversi
  • I sistemi con più fornitori complicano la manutenzione, poiché i tecnici necessitano di strumenti e know-how diversi per ogni componente
  • Le interfacce e le linee guida delle macchine incoerenti rendono più difficile per i lavoratori in officina utilizzare e passare da una macchina all'altra

Soluzione

La cassetta degli attrezzi modulare standardizza le interfacce delle macchine tra i fornitori:

  • SICAR Automation Suite combina una libreria software, modelli di progetto pronti all'uso e linee guida comprovate che consentono alle case automobilistiche di applicare lo stesso standard di automazione su macchine di diversi fornitori
  • I modelli PLC/HMI già pronti e una libreria software condivisa offrono funzioni comprovate di controllo, gestione dello stato e diagnostica che possono essere riutilizzate su macchine diverse
  • Il riutilizzo di elenchi di componenti e modelli di specifiche preconvalidati anziché l'approvvigionamento e la progettazione da zero riduce gli sforzi di progettazione e riduce i tempi necessari a un concetto funzionante
Ingegnere automobilistico che utilizza strumenti di standardizzazione su un tablet.

Standardizzare l'automazione, ridurre i costi e la complessità

Unifica le interfacce e i processi delle macchine di tutti i fornitori con un'unica cassetta degli attrezzi modulare. Le case automobilistiche hanno ridotto i costi di inventario e ingegneria sbloccando al contempo un livello più elevato di automazione dell'officina.

Costi di archiviazione ridotti

Riduci i costi di stoccaggio

La standardizzazione su un set di componenti convalidati in tutti i progetti significa meno numeri di parte da immagazzinare e tracciare. Questo libera spazio di archiviazione e capitale che altrimenti sarebbero in scorte ridondanti

Costi di progettazione ridotti

Riduci i costi di ingegneria

Riutilizzare gli stessi moduli software e modelli di progetto testati su ogni nuova linea riduce i lavori di progettazione ripetitivi. I team commissionano le macchine più velocemente e liberano capacità per attività di maggior valore.

Grado di automazione aumentato

Aumenta l'automazione

Le funzioni software riutilizzabili, le interfacce standardizzate e i modelli di applicazione facilitano la scalabilità dei concetti di automazione tra macchine e linee di produzione, aumentando il grado generale di automazione.

CASO STUDIO

Fabbrica di auto elettriche per il campione di vendite della Cina

Il leader cinese dei veicoli elettrici, BAIC BJEV, ha costruito la sua prima base di produzione di massa per veicoli energetici. L'azienda ha utilizzato le soluzioni Siemens per migliorare il marchio, aumentare la qualità e soddisfare meglio le esigenze del mercato.

Per saperne di più su Beijing Electric Vehicle Co.