Passa oltre i modelli statici con la tecnologia digital twin che fornisce un ciclo di feedback continuo e in tempo reale, potenziato dall'intelligenza artificiale per prevedere il futuro, ottimizzare il presente e automatizzare il percorso da seguire.
I gemelli digitali basati sull'intelligenza artificiale combinano la simulazione basata sulla fisica con dati operativi in tempo reale per creare rappresentazioni dinamiche e in evoluzione di prodotti, macchine e interi sistemi di produzione. Collegando il mondo virtuale e fisico in un ciclo di feedback continuo, consentono alle aziende di progettare, convalidare e ottimizzare con una velocità e una sicurezza molto maggiori, ed efficienza.
Integra modelli di prodotto e produzione che comprendono meccanica, elettronica, software e automazione per progettare, simulare e mettere virtualmente in servizio i sistemi prima della costruzione fisica, riducendo rischi, costi e time to market.
Acquisisce dati tramite sensori e convergenza IT/OT, invia informazioni sulle prestazioni al gemello e usa l'intelligenza artificiale per analizzare scenari, prevedere il comportamento e migliorare continuamente la produttività, la qualità e la pianificazione.
Addestra modelli di intelligenza artificiale nell'ambiente virtuale, implementa gemelli eseguibili vicino all'asset e abilita l'analisi in tempo reale e il supporto decisionale che aumentano la resilienza, l'efficienza e la sostenibilità in tutte le operazioni.
Siemens svela una rivoluzionaria tecnologia industriale del metaverse, che offre una vera intelligenza industriale, unendo l'intelligenza artificiale fisica con la potenza del digital twin più completo.
Ottimizza i sistemi di produzione con simulazioni flessibili che integrano metodi snelli, prevedono le prestazioni e consentono il miglioramento dei processi end-to-end.
Hymer sfrutta Siemens Xcelerator per la creazione digitale e la prototipazione di Venture S, trasformando il processo dalla progettazione alla produzione con gemelli digitali efficienti.
La tecnologia digital twin basata sull'intelligenza artificiale ottimizza la coltivazione sostenibile delle fragole migliorando l'efficienza del monitoraggio e della raccolta, riducendo la manodopera manuale e tagliando i costi.
Natilus utilizza Siemens Xcelerator per una progettazione innovativa di aeromobili, migliorando la sostenibilità con un consumo di carburante ridotto e soluzioni ingegneristiche immersive attraverso la realtà aumentata.
Presentato al CES 2026, il nostro nuovo Digital Twin Composer dà vita al metaverso industriale. Scopri come stiamo consentendo alle aziende di creare, testare e ottimizzare in un mondo virtuale prima di aprire la strada a quello reale.
Scopri come i gemelli digitali basati sull'intelligenza artificiale hanno un impatto sul mondo reale. Il case study Audi esplora i PLC virtuali nella produzione automobilistica, mentre il nostro articolo mostra come la simulazione consenta alle aziende di testare scenari e ottimizzare le prestazioni prima che le modifiche arrivino in officina.
Caso studio
Cosa c'è dopo per l'industria automobilistica? Rainer Brehm, CEO di Siemens Factory Automation e Henning Löser, Responsabile dell'Innovazione di Audi, discutono dell'impatto e dei benefici delle soluzioni di intelligenza artificiale industriale.
Articolo
Le funzionalità di simulazione sono emerse come la chiave per adattarsi ai cambiamenti dell'ambiente odierno. Le aziende possono sfruttare questa tecnologia per rimanere competitive gestendo le sfide del settore.
Sfrutta il metaverso industriale per integrare senza problemi tecnologie come il cloud e l'edge computing, l'intelligenza artificiale industriale e i gemelli digitali
