A Simcenter Inspire egy hatékony CAE eszköz, amelyet kifejezetten tervezők számára készítettek, és a szimulációt és a számítási fizikát CAD-szerű környezetbe hozza.
A geometriai modellezés, a generatív tervezés és a gyártási szimuláció zökkenőmentes integrálásával az Inspire gyors koncepciófeltárást, teljesítményérvényesítést és gyárthatósági értékelést kínál a tervezési folyamat elején, áthidalva az ötletek és a gyártás közötti szakadékot.
A Simcenter Inspire segítségével a felhasználók zökkenőmentesen kombinálják a bReP, a PolynUrbs szerves modellezését, az oldalakat és az implicit geometriát. Az intelligens vázlatkészítő eszközök, az egyedi építési történet felgyorsítja a tervezési ciklusokat és biztosítja a következetességet
A Simcenter Inspire intuitív környezetbe hozza a szimulációt a szerkezeti, a mozgás és a folyadékteljesítmény feltárásához. A beágyazott megoldások kiküszöbölik vagy automatizálják a hálósítást, ésszerűsítik az elemzést anélkül, hogy feláldozzák
Az optimalizálási eszközök átfogó csomagjával a Simcenter Inspire nagy teljesítményű, gyártható tervek létrehozását segíti elő. Lehetővé teszi a hatékony anyagfelhasználást, a szerkezeti finomítást és a könnyű súlyt.
Fejlett hibrid modellezés
A terméktervezőktől az öntödei mérnökökig a Simcenter Inspire Cast egy komplett, robusztus és könnyen használható fémöntés-szimulációs szoftver kezdőknek és szakértőknek egyaránt. Az alkatrésztervezési ciklus elején alkalmazva csökkenti a tervezés és a gyártás közötti költséges, időigényes iterációkat. Az Inspire Cast az öntési folyamatok és feltételek széles skáláját támogatja, segítve a felhasználókat intelligensebb döntések meghozatalában a termék minőségének és jövedelmezőségének javítása érdekében. Geometriai és részközpontú megközelítése megkönnyíti a problémák korai megoldását, az elemzés futtatását, az optimalizálást, a hitelesítést és az átfogó környezetet.
A Simcenter Inspire Cast egyedülállóan ötvözi az öntésszimulációt a gyakorlati mesterséges intelligenciával (AI), ötvözve az adatvezérelt gépi tanulást a fizikai alapú szimulációval — nincs szükség mély szakértelemre a véges elemekkel kapcsolatos módszerekkel vagy mesterséges intelligenciával kapcsolatban. A múltbeli szimulációk tanulásával felgyorsítja a tervezési ciklusokat, optimalizálja a teljesítményt és demokratizálja a casting tervezést, ezzel versenyelőnyt biztosítva a felhasználók számára.
Tervezés a hatékony fém extrudáláshoz
Minden extrudáló cég arra törekszik, hogy kiküszöbölje a költséges prototípusokat és csökkentse az újratervezési ciklusokat. Most a fejlett fizikai szimulációk hozzáférhetők minden méretű szervezet számára. A Simcenter Inspire Extrude Metal egy könnyen megtanulható eszköz, amely lehetővé teszi, hogy a szimulációt bármely mérnök vagy tervező használhassa annak érdekében, hogy jobban megértse, hogyan hatnak a profiljellemzők és a folyamatváltozók kölcsönhatásba bármely adott fémötvözetnél. Segít csapatának termelékenységnövekedni azáltal, hogy csökkenti a termékfejlesztési költségeket és javítja az extrudálás minőségét, növeli a termelési hozamot és az ügyfelek elégedettségét.
Jobb tervezési döntéseket hozhat azáltal, hogy észleli a lehetséges hibákat a szerszám felépítése előtt. A Simcenter Inspire Extrude Metal segítségével még a legösszetettebb profilok is validálhatók a gyártáshoz. A geometriakészítő és egyszerűsítő eszközök segítségével a CAD gyorsan eltávolítható és módosítható a szerszám belsejében, biztosítva a potenciális profiltorzítást, az elhajlás okozta károsodást, a háttérszennyeződést, a töltéshegesztési hibákat, a rossz varrathegesztést, a rossz szemcseméret, a túlmelegedési profilminőséget és a rossz felületminőségi problémákat a fejlesztés korai szakaszában.
Alacsonyabb hulladékmennyiség érhető el a folyamatfejlesztések feltárásával egy virtuális sajtóban. A szimuláció lehetővé teszi a gyártósor belsejének megtekintését és a folyamatváltozók finomhangolását a látható és láthatatlan hibák csökkentése érdekében. A Simcenter Inspire Extrude Metal gyors vizsgálatot nyújt az extrudálási szerszám teljesítményéről, a profil deformációjának megértéséről, az alkatrész hőmérsékletének megjelenítését, a szerszámszerelvény rugalmas és elasztoplasztikus tulajdonságainak modellezését, a szerszámok automatikus csapágyoptimalizálásával történő korrekcióját, az oltási sebesség előrejelzését.
Tervezés a hatékony polimer extrudáláshoz
Minden extrudáló cég arra törekszik, hogy kiküszöbölje a költséges prototípusokat és csökkentse az újratervezési ciklusokat. Most a fejlett fizikai szimulációk hozzáférhetők minden méretű szervezet számára. A Simcenter Inspire Extrude Polymer egy könnyen megtanulható eszköz, amely lehetővé teszi, hogy a szimulációt bármely mérnök vagy tervező használja annak érdekében, hogy jobban megértse, hogyan hatnak a profiljellemzők és a folyamatváltozók kölcsönhatásáról egy adott polimer esetében. Segít csapatának termelékenységnövekedni azáltal, hogy csökkenti a termékfejlesztési költségeket és javítja az extrudálás minőségét, növeli a termelési hozamot és az ügyfelek elégedettségét.
Jobb tervezési döntéseket hozhat azáltal, hogy észleli a lehetséges hibákat a szerszám felépítése előtt. A Simcenter Inspire Extrude Polymer segítségével még a legösszetettebb profilok is validálhatók a gyártáshoz. A geometria létrehozására és egyszerűsítésére szolgáló eszközök segítségével a CAD gyorsan eltávolítható és módosítható az eszköz belsejében, biztosítva az esetleges hibákat, például a kiegyensúlyozatlan áramlást, a túlmelegedési profilminőséget és a rossz felületminőségi problémákat a fejlesztés korai szakaszában kijavítva.
Teljes bélyegző szimulációs környezet
A Simcenter Inspire Form egy teljes bélyegzőszimulációs környezet, amelyet a terméktervezők és a folyamatmérnökök hatékonyan használhatnak a tervek optimalizálására, a robusztus gyártás szimulálására és az anyagköltségek csökkentésére.
A gyors és egyszerű megvalósíthatósági modullal a felhasználók másodpercek alatt elemezhetik az alkatrészeket, hogy megjósolják a formálhatóságot a termékfejlesztési ciklus elején. Az automatizált üres fészkelés a lapított nyersanyag hatékony elrendezését javasolja a lemeztekercsen az anyagfelhasználás maximalizálása érdekében.
A tesztmodul egy rendkívül skálázható inkrementális megoldást tartalmaz, amely segít a felhasználóknak a többlépcsős formázás, vágás és rugóvisszavonás iterálásában és szimulálásában egy modern és intuitív felhasználói felületen, csökkentve a komplexitást és gazdaságosabbá téve a kiváló minőségű alkatrészek gyártását.
Fröccsöntési szimuláció
A műanyagok fröccsöntése bevált, bevált ipari gyártási folyamat azonos alkatrészek tömeggyártására. A Simcenter Inspire Mold modern integrált megközelítést biztosít a fröccsöntött alkatrészek gyártásának (dFM) egyszerűsítéséhez. A szimuláció végül demokratizálódik, és a fejlesztési ciklus elején a tervezők és termékmérnökök kezébe kerül, lehetővé téve az opciók egyszerű feltárását és továbbfejlesztett termékeket, csökkentve a hulladékot és a szerszámok átdolgozásának költségeit.
Gyors elemzéssel értse meg, hogyan töltődik fel a forma, majd mélyebbre vágjon a folyamatba az összes fejlett fizika részletes szimulációjával.
Az öntőformák virtuális tesztelése, validálása, korrekciója és optimalizálása könnyen elvégezhető egy ötlépcsős munkafolyamaton keresztül, amely hozzáférést biztosít a fröccsöntött alkatrészek gyárthatóságának értékeléséhez, amely jóval a forma elkészítése előtt enyhíti a gyakori gyártási hibákat (hajlítás, süllyedés, rövid felvételek stb.).
A Simcenter átfogó megoldásokat kínál az innovatív, gyártható termékek gyorsabb fejlesztéséhez: az alkatrész kezdeti tervezésétől és a fröccsöntési folyamat megértésétől a megerősített műszaki polimerek anyagfeltérképezéséig, valamint az összetett alkatrészek szerkezeti és fáradási teljesítményének hatékony elemzéséig és optimalizálásáig.
Poliuretán hab szimuláció
Merev és rugalmas poliuretán habok, más néven celluláris vagy expandált polimerek vesznek körül minket. Fontos tulajdonságaik, mint például a könnyű, a tömegegységenkénti alkalmazkodó szilárdság és a szigetelési tulajdonságok, valamint az eredendően magas fenntarthatóságuk vonzóvá teszik őket az ipari és háztartási alkalmazások egyre szélesebb köréhez.
A Simcenter Inspire Polyfoam modern integrált megközelítést biztosít a rugalmas öntött habalkatrészek és merev habpanelek gyártásának egyszerűsítéséhez (dFM). A szimuláció a fejlesztési ciklus elején a tervezők és termékmérnökök kezébe helyezése lehetővé teszi az olyan lehetőségek egyszerű feltárását, amelyek továbbfejlesztett termékeket biztosítanak, és csökkentik a hulladék és a szerszámok átdolgozásának költségeit.
A tervek virtuális tesztelése, validálása, korrekciója és optimalizálása könnyen elvégezhető egy ötlépcsős beállítási munkafolyamaton keresztül, hogy értékelje az öntött habalkatrészek gyárthatóságát, enyhítve a zsugorodás és a porozitás által okozott gyakori gyártási hibákat jóval a forma elkészítése előtt.
A Simcenter átfogó megoldásokat kínál az innovatív, gyártható termékek gyorsabb fejlesztéséhez a kezdeti alkatrésztervezéstől és a teljes öntési folyamat megértésétől a komplex alkatrészek teljesítményének hatékony elemzéséig és optimalizálásáig.
Hatékony tervezés az additív gyártáshoz
Csatlakozzon az optimalizált 3D alkatrésztervezés és -gyártás additív gyártási (AM) forradalmához, amelyet világszerte számos iparágban gyorsan alkalmaznak. A gyárthatóságot befolyásoló folyamatok vagy tervek változásainak gyors megértésével a mérnökök exportálhatják az alkatrészt és a szerkezet geometriáját a fő 3D nyomtató-előkészítő szoftverbe exportálhatják az alkatrész előállításához. Ennek eredményeként a Simcenter Inspire 3D Print jelentősen csökkenti a termékfejlesztési és additív gyártási költségeket azáltal, hogy csökkenti az anyagfelhasználást, a nyomtatási időt és az utófeldolgozást.
Fém kötőanyag fúvóka
Gyakran összetett, nagy pontosságú fém- vagy kerámia alkatrészek készítéséhez használják szerszámozáshoz, a kötőanyag-fúvókázás (BJT) szelektíven folyékony kötőanyagot raktat le a porágy kiválasztott területein. Az alkatrészt rétegenként hozzák létre, ahol a kötőanyag összeköti a porrészecskéket, nem pedig fúzió útján. A nyomtatott „zöld test” részt ezután utófeldolgozásra és behatolással és szinterezéssel konszolidálják.
A Simcenter Inspire 3D Print segítségével könnyen meghatározhatja a nyomtatási alkatrészt, a sütőt, a tájolást és a beállítókat egy fém BJT-szimulációhoz, majd elvégezheti a zsugorodási és kompenzációs elemzést.
Porágyfúzió
A fém alkatrészek additív gyártásának leggyakoribb technológiája, különösen repülőgépi és orvosbiológiai alkalmazásokhoz, a porágyfúzió (PBF) egy olyan folyamat, amelynek során a hőenergia (lézer vagy elektronsugár) szelektíven megolvasztja vagy szintezi egy vékony forró porréteg területeit az építőágyon. Az oxidáció elkerülése érdekében a legtöbb PBF-feldolgozás vákuumkamrában történik inert gáz alatt. Számos szabadalmaztatott folyamatváltozat létezik, beleértve a szelektív lézeres olvasztást (SLM) is. A Simcenter Inspire 3D Print elkerüli az anyag hőmechanikai tulajdonságainak szükségességét olyan kalibrációs módszerrel, amely a modell deformációjának és maradékfeszültségeinek sokkal gyorsabb kiszámítását teszi lehetővé
3D renderelési és animációs erőmű
A Simcenter Inspire Render az új 3D renderelési és animációs erőmű az innovatív tervezők, építészek és digitális művészek számára, amelyek minden eddiginél gyorsabban készíthetnek lenyűgöző termékbemutatókat.
A Thea Render beépített kiváló minőségű, fizikailag alapuló globális megvilágítási renderelő motorral gyorsan hozhat létre, módosíthat és húzzon és dobjon le különféle anyagokat, valamint világítási környezetek hozzáadásával valós időben készíthet képeket és animációkat. Találja meg mindezt egy sima és hatékony felhasználói élményben, amely kielégíti a kezdő és a szakértő felhasználók igényeit egyaránt.
A CUDA és az OpenCL támogatásával a Simcenter Inspire Render a legújabb csúcskategóriás grafikus processzortechnológiát használja ki. Nincs dedikált GPU-kártya? Semmi gond, a szoftver interaktív Presto/IR motorja gyors gyártási renderelése azonnali visszajelzést tesz lehetővé a gyártás minőségéről, miközben sokoldalú, gyors és szórakoztató használat.
Többfunkciós ipari tervezési megoldás
A Simcenter Inspire Studio az új megoldás az innovatív tervezők, építészek és digitális művészek számára, hogy minden eddiginél gyorsabban hozzanak létre, értékeljék és megjelenítsék a terveket. Páratlan rugalmassággal és pontossággal egyedülálló építéstörténeti funkciója több modellezési technikával kombinálva felhatalmazza a felhasználókat a kreatív folyamat során.
A Simcenter Inspire Studio elegáns és hatékony felhasználói élményt nyújt a szakértő és a kezdő felhasználók igényeinek egyaránt. Minden eszköz és munkafolyamat optimalizálva van a hatékony tervezési élményhez, a kezdeti vázlatoktól kezdve a stílus feltárásáig a sokszögű, szabad alakú és többfunkciós paraméteres modellezéssel.
