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Personne en chemise noire debout contre un mur blanc, tenant un objet sombre avec un arrière-plan flou.
PLATEFORME DE SIMULATION

SIMIT

SIMIT utilise des environnements de formation réalistes pour tester les opérateurs avant la mise en service des systèmes réels. Optimisez les processus, favorisez la rétention des connaissances et réduisez le temps de mise en service pour une mise sur le marché plus efficace.

ENVIRONNEMENTS D'ENTRAÎNEMENT RÉALISTES

Mise en service virtuelle et formation des opérateurs

SIMIT utilise des environnements de formation réalistes pour tester les opérateurs avant la mise en service des systèmes réels. Optimisez les processus, favorisez la rétention des connaissances et réduisez le temps de mise en service pour une mise sur le marché plus efficace.

Avec SIMIT, vous pouvez tester de manière exhaustive des projets d'automatisation et mettre en service des systèmes, des machines et des processus sur une plate-forme au niveau virtuel. Vous pouvez également utiliser la plateforme de simulation pour créer des environnements de formation réalistes pour le personnel d'exploitation. La réalité simulée en temps réel vous aide à :

Améliorez l'efficacité du cycle de vie: L'intégration directe des données d'ingénierie améliore la qualité, accélère les délais de mise sur le marché et minimise les temps d'arrêt grâce à une meilleure disponibilité des installations et à l'expertise des opérateurs.

Améliorez la sécurité et la fiabilité: Grâce à la simulation en temps réel, à la mise en service virtuelle et à la formation des opérateurs, vos équipes peuvent tester les systèmes virtuellement et préparer le personnel dans des environnements réalistes avant la mise en service.

Trois manières dont la simulation dynamique réduit les risques liés au cycle de vie

Il existe des risques à toutes les étapes du cycle de vie de l'usine : pour le calendrier du projet pendant l'ingénierie, pour le processus pendant l'exploitation, pour la disponibilité de l'usine lors des modifications. Lisez ce livre blanc de CONTROL pour découvrir comment la simulation peut contribuer à réduire les risques en garantissant une exécution efficace et précise des projets, en formant des opérateurs compétents et en validant de nouvelles stratégies de contrôle.

Un professionnel présentant un schéma technique avec une ligne jaune mettant en évidence un détail clé d'un actif.

Questions fréquemment posées

Quels types d'industries utilisent SIMIT pour la formation et la simulation ?

SIMIT optimise les processus dans les industries manufacturières, de transformation et hybrides, notamment :

  • Pharmaceutique : la numérisation des usines pharmaceutiques permet de raccourcir les délais de lancement sur le marché et d'améliorer la qualité grâce à des processus plus rapides et plus simples.
  • Chimie : des processus plus efficaces, une meilleure disponibilité des systèmes et une flexibilité des systèmes et des ressources vous aident à relever les défis du marché et à rester compétitif.
  • Eau et eaux usées : la bibliothèque SIMIT sur l'eau et les eaux usées est spécialement conçue pour simuler des cas d'utilisation spécifiques et se combine avec d'autres bibliothèques.
  • Verre : des images de fonctionnement originales et des programmes d'automatisation aident à former les équipes d'opérateurs avant la mise en service du système.
  • Fabrication automobile : le jumeau numérique modélise le cycle de développement complet, permettant aux opérateurs de prévoir le comportement, d'optimiser les performances et d'appliquer les connaissances passées.
  • Hydrogène : la simulation avec SIMIT accélère les projets d'hydrogène vert et réduit les délais de mise sur le marché. Explorez la bibliothèque d'hydrogène SIMIT.

Comment créer et utiliser un Digital Twin avec SIMIT ?

SIMIT vous permet de créer un modèle de simulation de votre machine ou de votre système et de créer la base d'un Digital Twin. Vous pouvez tester les fonctions d'automatisation à l'aide de véritables programmes d'automatisation avant la mise en service. Vous pouvez utiliser SIMIT pour :

  • Processus et modernisation de l'usine : utilisez le Digital Twin pour effectuer toutes sortes de migrations ou d'extensions de systèmes (par exemple, DCS) et réduire les risques. SIMIT crée une usine fictive en réutilisant le projet de simulation de votre mise en service virtuelle. L'usine fantôme vous permet de valider les modifications apportées à l'usine, de revoir le contrôle des recettes et de vérifier les interfaces avec des systèmes tiers. Les modifications sont d'abord importées et testées dans le système parallèle, ce qui garantit la disponibilité des installations et minimise les risques de mises à jour.
  • Opérations et optimisation : utilisez le Digital Twin créé avec SIMIT pour valider les modifications apportées au système de contrôle avant son installation dans le système réel. Il permet également la formation virtuelle des opérateurs dans un scénario de simulation tel que construit, y compris une représentation complète du processus. Lorsqu'il est associé à des GProms, le Digital Twin analyse l'état réel du système, enregistré par de véritables capteurs dans l'usine, et recherche la combinaison de variables de décision qui donne les meilleurs résultats possibles.
  • Ingénierie de détail : Au cours de la phase d'ingénierie détaillée de la construction d'un Digital Twin d'une usine, les ingénieurs doivent concevoir et configurer les systèmes d'automatisation. Les ingénieurs en automatisation peuvent réutiliser les informations de planification de COMOS dans nos systèmes de contrôle de processus SIMATIC PCS 7 et SIMATIC PCS neo, ce qui leur confère une excellente base pour la configuration DCS. Ils peuvent également reconfigurer SIMIT pour des tests parallèles, tels que la validation de modèles d'appareils.
  • Construction et mise en service : créez un Digital Twin complet avec SIMIT et utilisez des contrôleurs réels ou virtuels pour des tests de réception détaillés et pour la mise en service virtuelle du système de contrôle de processus. Cela garantit la sécurité et réduit au minimum le véritable processus de mise en service sur site.

Comment SIMIT se connecte-t-il aux environnements d'automatisation ?

SIMIT prend en charge le matériel en boucle (avec un véritable matériel d'automatisation) et le logiciel en boucle (en utilisant SIMATIC S7-PLCSIM Advanced). Il permet également d'intégrer facilement les données d'ingénierie existantes à partir d'outils tels que COMOS et fournit des bibliothèques et des fonctionnalités d'analyse de projets pour rationaliser la modélisation des simulations.

Quels sont le support et les services disponibles pour SIMIT ?

Nous proposons une gamme complète de services pour vous aider à démarrer et à poursuivre votre utilisation de la plateforme de simulation SIMIT. Vous pouvez accéder à une assistance d'experts, à des formations et à des outils numériques adaptés à vos compétences et à votre niveau de connaissances.

  • Support technique : soumettez vos demandes à nos experts qui vous recontacteront directement et accéderont aux solutions proposées via le SIEPortal.
  • Formation : profitez des sessions de formation et des cours SIMIT pour apprendre à concevoir des simulations et acquérir une expérience pratique.
  • Services numériques aux entreprises : améliorez la disponibilité et la productivité à long terme des systèmes grâce à notre gamme de services et de produits soutenue par des experts.